Обработка на токарно-винторезных станках.

Порядок расчёта режима резания при точении.

Для проведения токарных работ широко используются токарно-винторезные станки следующих типов: 1К62, 16К20, 1К63, 165.

Первая цифра означает группу станков: 1 - токарные, 2 - сверлильные, 3 - шлифовальные, 4 - протяжные, 5 - специальные ( зубофрезерные, резьбошлифовальные ) и т.п.

Буква указывает степень модификации станка. Так для токарной группа ( К - токарно- винторезный обычной точности, М - повышенной точности, Е - переходная габаритная группа, Н - горизонтальное расположение шпинделя, Р - вертикальное расположение шпинделя ).

Следующая цифра указывает конструктивные особенности станка ( 6 - универсальный ).

Последняя цифра - габаритная группа станка.

Основные узлы станка: КПП - передняя бабка, коробка подач, станина, суппорт ( продольный, поперечный ), задняя бабка, задний центр, патрон, резцедержатель.

Основные движения: главное движение - вращение шпинделя; движения подач - продольное S_прод, поперечное - S_поп.

Производимые работы: точение цилиндров и конусов, растачивание отверстий, подрезание торцев, прорезание канавок, обработка осевым инструментом ( сверление, развертывание, зенкерование, цекование ), отрезка, нарезание резьб.

Используемый инструмент: различные резцы и осевые инструменты.

Для расчёта режима резания необходимо иметь данные о заготовке и готовой детали: материал заготовки и её размеры, механические характеристики материала, размеры детали и их точность, шероховатость обработанных поверхностей. Необходимы данные об инструменте /материал режущей части, размены инструмента, геометрические параметры/, данные о станке /мощность главного при­вода, частоты вращения шпинделя, величины подач/.

Расчёт режима ведётся в следующем порядке.

1. Выбирается глубина резания t мм. Максимальная её величина не должна превышать 10...15 мм для средних токарных станков.

2. Задаются величиной подачи S мм/об. При черновой обработке подача выбирается в зависимости от t и диаметра заготовки D: чем больше глубина резания и меньше диаметр, тем меньше S. При чистовой обработке подача выбирается в зависимости от тре­буемой шероховатости обработанной поверхности.

3. При монотонной связи между скоростью резания и периодом стой­кости задаются величиной экономического периода стойкости Т_эк . Он зависит от поперечного сечения корпуса резца, увеличиваясь с увеличением этого сечения. Если связь немонотонна, то пери­одом стойкости не задаются.

4. Определяется скорость резания V м/мин. При монотонной свя­зи между V и Т по формуле

5. Определяют частоту вращения шпинделя станка n об/мин

.

6. Определяют окружную силу резания P_Z кгс

7. Определяют элективную мощность N_e

.

8. Подбирают станок и корректируют режим резания в соответст­вии с частотой вращения шпинделя и подачей, имеющейся на стан­ке. Если имеющееся на станке число оборотов шпинделя превышает расчётное не более, чем на 5%, то берётся станочной число обо­ротов, а если более, то ближайшее меньшее.

9. Определяется крутящий момент резания М кгсм

.

Полученная величина крутящего момента сравнивается с крутящим моментом, который развивает станок при выбранном числе оборотов шпинделя М_ст. Должно быть М < М_ст .

Если это условие не выполняется, то снижают частоту вращения шпинделя.

10. Определяют основное технологическое время t_о мин.

; t ctg j .