Общая характеристика ГАП

Основные предпосылки создания ГАП

Развитие научных основ ТПП технических средств и средств вычислительной техники послужило теоретической основой создания ГАП. Появление многоцелевых станков типа ОЦ промышленных роботов ПР, автоматизированных погрузочно-разгрузочных систем, транспортных средств и накопительных устройств, контрольно-измерительных машин КИМ, устройств управления ЧПУ и управляющих ЭВМ создало реальные предпосылки для комплексной автоматизации производственных процессов в условиях единичного ( вплоть до серийного) выпуска продукции. В то же время с появлением ГАП возникли серьезные проблемы так как этот вид производства по производительности значительно превосходит человеко-станочные системы, в связи с чем резко ужесточились требования к сокращению сроков ТПП что стало одним из сдерживающих факторов повышения производительности процесса в гибком производстве. В настоящее время расширение номенклатуры и усложнение продукции выпускаемой в машиностроении привели к тому что преобладающим типом производства становится не массовое и крупносерийное, а мелкосерийное многономенклатурное производство сложных непрерывно обновляемых объектов. Комплексная автоматизация мелкосерийного производства представляет особое направление в машиностроении, конечная цель которого выражается понятием – автоматизированное производство с гибко перестраиваемой технологией. В единичном, мелкосерийном производстве даже при установившейся специализации предприятия на выпуск продукции одного наименования, регулярность изготовления деталей резко отличается, вследствие чего трудоемкость конструкторской и ТПП весьма значительны.

Положение существенно изменяется в сторону снижения трудоемкости, если из отдельных наименований деталей сформировать группы конструктивно и технологически подобных деталей. Регулярность изготовления групп значительно выше их производство стабилизируется во времени и такой заказ можно рассматривать как объект для комплексной автоматизации. Опыт отечественных и зарубежных предприятий показал что такой подход к созданию ГПС единичного производства основанный на принципах групповой технологии является общепринятым.

Общая характеристика ГАП

ГАП дает возможность круглосуточной эксплуатации оборудования при не обязательном участии человека. В то же время создание ГАП еще не означает осуществление производства с полностью безлюдной технологией. Часть персонала выполняет операции по контролю за качеством продукции, комплектование приспособлений спутников заготовками и инструментом.

Принято считать что основной областью применения ГПС является серийное многономенклатурное производство которое с одной стороны граничит с единичным, а с другой с крупносерийным производством. В чистом виде в машиностроении ни одного из этих производств не существует. Следовательно область применения ГПС может быть практически не ограниченной, ГПС позволяет совместить принципы высокопроизводительных методов массового производства с гибкостью мелкосерийного. Это осуществляется за счет автоматизации всех основных, вспомогательных и других рабочих операций (пример – удаление стружки из глухого отверстия), а так же за счет объединения функций управления в общую автоматизированную систему. Анализ механической обработки показал что деталь находится в рабочей зоне станка не более 5–10% общего времени нахождения детали в цехе, станочное время используется так же малоэффективно так как непосредственно обработкой занято примерно 30% времени, а остальные 70% это позиционирование, загрузка, разгрузка, измерение и т.д.

В условиях ГПС время пребывания детали в рабочей зоне станка составляет 75% от общего времени нахождения детали в цехе и в структуре общего станочного времени ведущим становится время резания » 60%

Эффективность ГПС повышается за счет нахождения оптимального соотношения между производительностью и гибкостью желательно на более длительный срок. Построение ГАП осуществляется методом агрегатирования:

1. Типового обрабатывающего оборудования;

2. Измерительных и испытательных средств;

3. Режущего инструмента;

4. Унифицированные и стандартизованные элементы системы обеспечения и управления рабочим оборудованием.