Предприятия и его технологического оборудования

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (К_И.МОЩ) определяется следующим образом:

К_И.МОЩ = Фактический (плановый) объем производства продукции /Среднегодовая производственная мощность предприятия

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых цена по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

М_К = М_Н + М_С + М_Р + М_ОТМ + М_АС — М_В ,

где М_К, М_Н — соответственно производственная мощность на конец
и начало периода;

М_С — увеличение мощности за счет строительства новых и
расширения действующих предприятий;

М_Р — увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

М_ОТМ — увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

М_АС — изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

М_В — уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

· наличное;

· установленное (сданное в эксплуатацию);

· фактически используемое в производстве;

· находящееся в ремонте и на модернизации;

· резервное.

Наибольший эффект достигается если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

К_Н= Количество действующего оборудования/ Количество наличного оборудования;

коэффициент использования парка установленного оборудования:

К_У= Количество действующего оборудования/ Количество установленного оборудования;

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд — время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

К_КФВ= Т_Ф/Т_К,

коэффициент использования режимного фонда времени:

К_РФВ= Т_Ф/Т_Р;

коэффициент использования планового фонда времени:

К_ПФВ= Т_Ф/Т_П,

где Т_Ф, Т_П, Т_Р, Т_К — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования — это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К_ИЗ=ЧВ_Ф/ЧВ_ПЛ,

где ЧВ_Ф, ЧВ_ПЛ — соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

КΙ=КП_ФВ* К_ИЗ.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_і=К_i*Д_i*К_смi*П_i*ЧВ_i,

где К_i - количество і-го оборудования;

Д_i — количество отработанных дней единицей оборудования;

К_смi — коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

П_i — средняя продолжительность смены;

ЧВ_i — выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки:

ВП₀ = К₀* Д₀*К_см0 *П₀ *ЧВ₀ ;

ВП_усл1=К₁*Д₀*К_см0*П₀*ЧВ₀ и т.д.

Далее изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

ΔВП_к= ВП_усл1 — ВП₀;

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

ΔВП_д = ВП_усл2 — ВП_усл1 ;

в) коэффициента сменности работы оборудования

ΔВП_Ксм = ВП_усл3 — ВП_усл2;

г) средней продолжительности смены

ΔВП_п= ВП_усл4 — ВП_усл3;

д) среднечасовой выработки

ΔВП_чв== ВП₁ —ВП_усл4 .

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий.