И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
УКАЗАНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ
Форма машиностроительных деталей представляет собой сочетание простых геометрических поверхностей. В процессе механической обработки деталей их поверхности получаются с различными видами отклонений от строгих геометрических форм. Эти отклонения влияют на характер сопряжения деталей при сборке и ухудшают качество работы машины, механизма в целом. Для обеспечения взаимозаменяемости деталей необходимо на их чертежах указывать допуски формы и расположения поверхностей согласно ГОСТ 2.308-79.
Допуски указывают на чертеже условным обозначением (рис. 1), включающим рамку, внутри которой располагается условный знак (в первой ячейке), числовое значение допуска (во второй ячейке) и буквенное обозначение базы (в третьей ячейке).
Рис. 1
Условные знаки определяют вид допуска формы и расположения поверхностей и приведены в табл. 1.
Рамки следует выполнять тонкими сплошными линиями, высота букв, цифр и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.
Рамку, как правило, располагают горизонтально, однако, допускается в необходимых случаях и вертикальное расположение рамки. Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.
От первой ячейки рамки с условным знаком проводят соединительную линию со стрелкой к контуру поверхности, к которой относится допуск (рис. 2). Допускается проводить соединительную линию от второй (последней) ячейки рамки (рис.3). Возможные варианты проведения соединительной линии показаны на рис. 4.
Рис. 2 Рис. 3
Таблица 1
Условные знаки для обозначения допуска
формы и расположения поверхностей детали
Группа допусков | Вид допуска | Знак |
Допуск формы | Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Лопуск круглости Допуск цилиндричности | |
Допуск расположения | Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск соосности Допуск симметричности Позиционный допуск | |
Суммарные допуски формы и расположения | Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения |
Рис. 4
Если допуск относится к поверхности, то стрелка соединительной линии должна указывать на контурную линию поверхности или ее продолжение, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (см. рис. 5).
Рис. 5
Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 6).
Рис. 6
Если допуск относится к общей оси или плоскости симметрии, то рамку соединяют с осью или с плоскостью симметрии (рис. 7).
Рис. 7
Допускается объединять рамки, если для одного элемента нужно задать два допуска (рис. 8).
Рис. 8
ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ
Базой называется поверхность или прямая линия, относительно которых указывается допуск нормируемого элемента. База обозначается зачернённым равносторонним треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. (рис. 9). Высота треугольника равна высоте размерных чисел на чертеже.
Рис. 9
Если базой является поверхность, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности или ее продолжении, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (см .рис. 9).
Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (рис. 10).
Рис. 10
Если базой является общая ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на оси (рис. 11).
Рис. 11
Если соединение треугольника с рамкой допуска затруднено, то вводят еще одну рамку, которую соединяют с треугольником соединительной линией. В эту рамку вписывают прописную букву русского алфавита, которой обозначают базу. Эту же букву вписывают в третью ячейку рамки допуска (рис. 12).
Рис. 12
Допускается одинаковые допуски указывать в одной рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем элементам с указанным допуском (рис. 13).
Рис.13
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
ДОПУСК РАЗМЕРА. ПОЛЕ ДОПУСКА. КВАЛИТЕТ ТОЧНОСТИ | | | ОБОЗНАЧЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ |
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 716;