Общие сведения, область применения и классификация ленточных конвейеров.

Ленточный конвейер состоит из гибкой бесконечной ленты 1 (рис.8.1, а), огибающей приводной 2 и хвостовой 3 барабаны и поддерживаемой на холостой (нижней) и рабочей (верхней) ветвях роликоопорами 4 и 5. Груз лежит на ленте, которая является одновременно грузонесущим и тяговым органом, и перемещается вместе с ней до приводного барабана 2. При огибании лентой барабана 2 груз сбрасывается с конвейера. Движение ленте от вращающегося

приводного барабана передается силой трения между лентой и поверхностью приводного барабана. Для увеличения угла обхвата в конвейерах с одним приводным барабаном применяют отклоняющий барабан 6. В настоящее время подземные ленточные конвейеры имеют два приводных барабана (рис.8.1, б). При такой конструкции привода угол обхвата резко увеличивается, а разгрузка происходит при огибании лентой разгрузочного барабана 7.

Для формирования потока груза и придания движению материала направления, совпадающего с направлением движения ленты, применяют загрузочные лотки 8.

Рис. 8.1Схемы ленточных конвейеров

В очистных забоях тонких пластов применяют ленточные конвейеры с нижней рабочей ветвью (рис.8.1, в). Верхняя ветвь такого конвейера движется по роликам, укрепленным на стойках крепи, а нижняя – по легким роликоопорам небольшой высоты или непосредственно по почве пласта. При движении по почве высота навалки равна толщине ленты, но сопротивление движению и износ ленты повышаются. Уголь сбрасывается на штрековый конвейер 9, который охватывается лентой забойного конвейера. Достоинства конвейеров с нижней рабочей ветвью: небольшая высота навалки, отсутствие заштыбовки холостой ветви и возможность перемещения по ленте людей. Монтаж и переноска таких конвейеров отличаются значительной сложностью.

Достоинства ленточных конвейеров: перемещение груза несущей поверхностью; высокая производительность; большая длина одного става; возможность перемещения угля, руды и людей; способность изгибаться в вертикальной плоскости; незначительное измельчание материала при транспортировании; малый расход энергии; безопасность и бесшумность работы; простота конструкции и небольшой вес. Недостатки: значительная высота (за исключением конвейеров с нижней рабочей ветвью); сложность переноски; быстрый износ дорогостоящей ленты; большая чувствительность к искривлению оси конвейера в плане; ограничение угла наклона (при транспортировании вверх не более 18⁰, при транспортировании вниз не более 15⁰); возможность загорания ленты. Недостатки ленточных конвейеров обусловили ограниченность применения их в очистных забоях. С этой точки зрения весьма существенной является также невозможность использования ленточного конвейера в качестве агрегатного.

Ленточные конвейеры в угольных шахтах применяют в основном в промежуточных, сборных, а иногда и в главных штреках, участковых и капитальных бремсбергах и уклонах и наклонных стволах; перспективным является применение ленточных конвейеров в горнорудной промышленности, особенно в качестве магистральных для транспортирования руды на значительные расстояния. Широко применяются ленточные конвейеры на поверхности шахт.

Ленточные конвейеры различаются:

1) по расположению рабочей ветви: а) с верхней рабочей ветвью, б) с нижней рабочей ветвью и в) с двумя рабочими ветвями, расположенными в одной горизонтальной плоскости;

2) по форме ленты: а) с плоской лентой и б) желобчатой лентой;

3) по типу ленты: а) с гладкой прорезиненной лентой, б) с рифленой прорезиненной лентой, в) со стальной цельноканатной лентой, г) со стальной сетчатой лентой;

4) по способу разгрузки: а) с разгрузкой на концевом барабане, б) с промежуточной разгрузкой плужковыми сбрасывателями или сбрасывающей барабанной тележкой;

5) по числу приводов: а) одноприводные, б) многоприводные;

6) по типу приводных устройств: а) с одним ведущим барабаном, б) с двумя ведущими барабанами, в) с одним ведущим барабаном и специальными прижимными устройствами.

Подземные ленточные конвейеры по назначению разделяют на: забойные, штрековые, уклонные, бремсберговые.