Твердый сплав против кубического нитрида бора

Что использовать: твердый сплав или кубический нитрид бора? Для принятия решения необходимо в первую очередь знать объем партии: чем она больше, тем выгоднее использовать кубический нитрид бора. В сравнении с твердым сплавом или керамикой скорость резания в 2, 3 или даже 4 раза выше. В то же время стойкость также увеличивается. При использовании кубического нитрида бора производительность увеличивается в 5-10 раз.

Часто кубический нитрид бора используют, когда успех операции зависит в первую очередь от стойкости инструмента. При этом достигается высокое качество и уменьшается количество брака.

Инструмент из кубического нитрида бора стоит дороже твердосплавного, но при правильном его использовании себестоимость изготовления одной детали получается ниже.

Поликристаллический алмаз

При обработке материалов на основе железа инструмент из поликристаллического алмаза используют очень редко из-за риска графитизации.

Если же температура в зоне резания будет оставаться ниже 700° С, то его применение может оказаться экономически эффективным. Для этого выбирается инструмент с нулевым наклоном режущей кромки и задним углом 7°, сама режущая кромка должна быть острой, любая фаска увеличивает сопротивление, а значит и выделение тепла. Обязателен подвод СОЖ через инструмент, а также обильный наружный подвод СОЖ. Рекомендуемые режимы резания для серого чугуна: скорость резания 150 м/мин, подача 0,12 мм/об и глубина резания 0,25 мм. При этом достигается феноменальная стойкость.

В каждом конкретном случае инструмент подбирается отдельно, необходимо также оптимизировать режимы резания.

Впервые классификация стружки была предложена И.А. Тиме, все виды стружки были разделены по внешнему виду и строению на три основных группы: сливная стружка, стружка скалывания или суставчатая, стружка надлома.

Рис. 1. Виды стружек

Если обрабатываемый материал хрупок (чугун, бронза), то стружка получается в виде отдельных мелких кусочков неправильной формы (рисунок 1, г) такая стружка называется стружкой надлома. Если обрабатывается пластичный металл (мягкая сталь, алюминий), то отдельные элементы не отделяются друг от друга и стружка сходит с резца в виде ленты, завивающейся в спираль (рисунок 1, в), такая стружка называется сливной. При обработке металлов средней твердости образуется ступенчатая стружка (рисунок 1, б), она состоит из отдельных элементов соединенных между собой. Внутренняя поверхность такой стружки (обращенная к резцу) гладкая, а внешняя сторона ступенчатая. При обработке металлов средней твердости с очень малой скоростью резания образуется элементная стружка (рисунок 1, а), она состоит из отдельных деформированных элементов на связанных между собой.

Серый чугун