Испытания вакуумных выключателей

Вакуумные выключатели предназначены для частых коммутационных операций в цепях переменного тока раз-личного напряжения. На практике широкое распространение получили вакуумные выключатели на номинальное напряжение 6 – 10кВ (номинальные токи 630, 1000, 1250 и 1600А, при номинальном токе отключения до 20кА), а также вакуумные контакторы на напряжение до 1кВ, которые в настоящее время применяются в цепях управления электродвигателями.

В вакуумных коммутационных аппаратах гашение дуги осуществляется в вакуумной дугогасительной камере (ВДК).

Основными достоинствами вакуумных выключателей, определяющими их широкое распространение следует считать:

1. Высокую износостойкость при коммутации номинальных токов и номинальных токов отключения. Число отключений номинальных токов вакуумных выключателей без замены ВДК составляет 10-20 тысяч (в некоторых типах современных выключателей завод-изготовитель гарантирует число циклов работы в пределах 50 тысяч включений-отключений с номинальным током), число отключений номинального тока отключения - до 200 раз, что в 10 - 20 раз превышает соответствующие пара­метры маломасляных выключателей.

2. Резкое снижение эксплуатационных затрат по сравнению с маломасляными вы­ключателями. Обслуживание вакуумных выключателей сводится к смазке меха­низма и привода, проверке износа контактов по меткам или путём замеров 1 раз в 5 лет или через 5 - 10 тысяч циклов.

3. Полную взрыво- и пожаробезопасность и возмож­ность работы в агрессивных средах.

4. Широкий диапазон температур окружающей среды, в которой возможна работа ВДК.

5. Повышенную устойчивость к ударным и вибраци­онным нагрузкам вследствие малой массы и ком­пактной конструкции аппарата.

6. Произвольное рабочее положение и малые габари­ты, что позволяет создавать различные компоновки распределительных устройств, в том числе и шкафы с несколькими выключателями или двух- трёхъя­русном их расположении.

7. Бесшумность, чистота, удобство обслуживания, обусловленные малым выделением энергии в дуге и отсутствием выброса масла, газов при отключении токов КЗ.

8. Отсутствие загрязнения окружающей среды.

9. Высокую надёжность и безопасность эксплуатации, сокращение времени на монтаж.

К недостаткам вакуумных выключателей следует отнести повышенный уровень коммутационных перенапряжения, что в ряде случаев вызывает необходимость принятия мер по защите оборудования, в частности такие меры применяются для защиты электродвигателей и силовых трансформаторов с облегчённой изоляцией. В последнее время КРУ с вакуумными выключате­лями комплектуются устройствами защиты от перенапряжения практически для всех присоединений (исключение обычно со­ставляют отходящие ВЛ).

Основной особенностью дуги в вакууме является её неста­бильность при малых токах. Прекращение разряда в вакууме при­водит к срезу тока до его естественного перехода через нуль. Ха­рактеристики современных выключателей позволяют им отклю­чать высокочастотные токи с большими скоростями изменения тока вблизи нулевого значения. Последнее обстоятельство приво­дит к многократным повторным зажиганиям и отключениям вы­сокочастотного тока в процессе одной коммутации включения нагрузки, которые могут влиять на уровень коммутационных перенапряжений.

В настоящее время существует множество различных вариантов защиты оборудования от коммутационных и грозовых перенапряжения, из которых самым распространённым способом является установка ограничителей перенапряжения (ОПН).

Объект испытания.

Объектом испытания в вакуумных выключателях является, прежде всего, фазная изоляция выключателей, состояние вакуума в камере, состояние контактов выключателей, временные характеристики выключателей.

Объём испытаний вакуумных выключателей:

1. измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и электромагнитов управления (К)

2. измерение сопротивления изоляции силовых частей выключателей (К)

3. испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты (К)

4. испытание изоляции вторичных цепей и электромагнитов управления (К)

5. проверка минимального напряжения срабатывания электромагнитов управления (К)

6. испытание выключателей многократным включением и отключением (К)

7. проверка состояния контактов выключателя (К, М)

8. проверка временных (при необходимости и скоростных) характеристик выключателей (К)

9. тепловизионный контроль (М)

Определяемые характеристики.

Сопротивление изоляции.

В процессе эксплуатации измерения проводятся:

♦ на вакуумных выключателях 6-10кВ- при ремонтных работах в ячейках (присоединени­ях), где они установлены, проверка изоляции вторичных цепей и электромагнитов управле­ния может проводится совместно с проверкой устройств релейной защиты. Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее значений, приве­дённых в таблице 1.

Таблица1. Значения сопротивления изоляции вакуумных выключателей

*Сопротивление изоляции вторичных обмоток приведены: без скобок – при отключённых вторичных цепях, в скобках – с подключёнными вторичными цепями.

Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты.

Испытание изоляции повышенным напряжением проводится после первых двух лет эксплуатации выключателей и в дальнейшем через пять лет эксплуатации. Испытание вторичных цепей и электромагнитов управления может проводится совместно с силовыми цепями выклю-чателей, или при проверке цепей релейной защиты присоединения в объёме, соответствующем виду проверки.

Таблица 2. Значения испытательного напряжения промышленной частоты.

Значение испытательного напряжения для вторичных цепей и электромагнитов управления должно составлять 1кВ, при условии, что данные устройства рассчитаны на напряжение не ниже 60В.

При испытании выключателя «на разрыв» испытательное напряжение равно напряжению для испытания основной изоляции.

Проверка минимального напряжения срабатывания электромагнитов управления.

Электромагниты управления должны срабатывать при напряжении:

• включения - 0,85 U_ном.

• отключения - 0,7 U_ном. Выключатели ВВ/TEL, которые работают от блока управления типа БУ/TEL, данному испыта-нию не подвергаются, так как для включения выключателя используется энергия, накопленная специально предназначенными для этого конденсаторами большой ёмкости, установленными непосредственно в блоке управления.

Проверка выключателей многократным включением и отключением.

Данное испытание проводится при номинальном напряжение на выводах электромагнитов управления. Число циклов включения-отключения для вакуумных выключателей равно 3-5.

Проверка состояния контактов выключателей.

Состояние контактов определяют путём измерения сопротивления постоянному току полюсов выключателей, внешнему осмотру контакты не подвергаются – вакуумную камеру разбирать запрещается. Сопротивление постоянному току каждого полюса выключателя должно быть не более нормируемого в технической документации на соответствующее оборудование.

Ориентировочные данные сопротивлений полюсов выключателей в зависимости от номинального тока выключателей указаны в таблице 3. Для некоторых типов выключателей заводом-изготовителем может нормироваться другое значение сопротивления, поэтому необходимо ориентироваться на данные паспорта именно данного выключателя.

Таблица 3. Сопротивление полюса выключателя в зависимости от номинального тока.

Проверка временных характеристик выключателей.

Проверка временных характеристик вакуумных выключателей производится при номинальном напряжении оперативного тока. Временные параметры включения и отключения выключателей должны соответствовать паспортным данным на конкретный тип выключателей.

Ориентировочно время включения вакуумного выключателя колеблется в пределах 0,05 – 0,08 секунд, время отключения – в пределах 0,05 – 0,07 секунд.

Скоростные характеристики определяются с помощью вибрографов на выключателях старой конструкции с траверсами от привода к подвижному контакту дугогасительной камеры.

Проверка соосности контактов выключателя и контактов ячейки.

Соосность определяется после вкатывания тележки выкатного элемента на штатное место в ячейку. Проверка производится с помощью специальных инструментов и приспособлений, одновременно определяется глубина входа подвижных контактов на неподвижные и равномерность этой этого входа по отношению к соседним фазам выключателя.

Проверка характеристик контактов выкатного элемента и ячейки.

Данный вид проверки производится для определения состояния контактных соединений в ячейке КРУ. Этот вид проверки позволяет удостоверится в надёжности и качестве контактного соединения между выкатным элементом и неподвижными контактами ячейки КРУ. Применение данного вида замеров целесообразно наряду с определением соосности контактов и глубины их соприкосновения.

Значение сопротивлений контактов постоянному току элементов КРУ приведены в таблице 4.

Таблица 4. Допустимые значения сопротивлений постоянному току элементов КРУ.

Номинальный ток контактов (А)

400

630

1000

1600

2000 и более

Условия испытаний и измерений

Испытание производят при температуре окружающей среды не ниже +10⁰С.

Влажность окружающего воздуха имеет значение при проведении высоковольтных испытаний обмоток, т.к. конденсат на изоляторах может привести к пробою изоляции и, соответственно, к выходу из строя оборудования (как испытательного, так и испытуемого).

Атмосферное давление особого влияние на качество проводимых испытаний не оказывает, но фиксируется для занесения данных в протокол.

Измерение сопротивления изоляции производят мегаомметрами на напряжение 2500В.

Измерение сопротивления постоянному току полюсов выключателей производится мостами постоянного тока (например Р 333), которые позволяют произвести замеры с точностью до 0,001 Ом, микроомметрами типа Ф4104-М1. При отсутствии данных приборов возможно использовать метод амперметра – вольтметра с источником постоянного тока, который может обеспечить достаточный ток для проведения данных испытаний.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты производят с помощью различных установок, которые состоят из следующих элементов: испытательного трансформа-тора, регулирующего устройства, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры. К таким аппаратам можно отнести установку АИИ – 70, АИД – 70, а также различные высоковольтные испытательные трансформаторы, которые обладают достаточным уровнем защиты и надлежа-щим уровнем подготовлены для проведения испытаний.

Порядок проведения испытаний и измерений.

Измерение сопротивления изоляции.

Измерение сопротивления силовых частей выключателей производится по схеме, пред-ставленной на рисунке 6.

Как видно из рисунка измерение производится относительно земли и двух других заземленных фазах.

Выключатель включается, все фазы заземляются, к одной фазе выключателя подключается мегаомметр. Заземление с этой фазы выключателя снимается, производится измерение сопротивления изоляции. Затем заземление восстанавливается, мегаомметр переключается на другую фазу выключателя. Производятся аналогичные операции для всех фаз последовательно. Всё время проведения измерений выключатель остаётся включенным.

Сопротивление изоляции электромагнитов управления производят в зависимости от внутренней схемы привода выключателя. Измерение производится относительно земли на одном из полюсов электромагнитов (электромагнита), при этом целостность катушки проверяется отдельно путём измерения сопротивления омметром (или другим способом).

Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты.

Испытание производится в два этапа – сначала производится пофазное испытание основной изоляции выключателя, затем производится испытание выключателя «на разрыв».

Для проведения испытания основной изоляции выключатель, также как и в опыте измерения сопротивления изоляции, включается, все фазы заземляются.

Подготавливается испытательная установка, подключается к испытательному объекту. Снимается установленное ранее заземление. Производится плавное поднятие напряжения до необходимого уровня (напряжение поднимается скачком до 1/3 необходимой величины, затем увеличение производится плавно со скоростью 1-2кВ в секунду вплоть до необходимого уровня испытательного напряжения), напряжение выдерживается в течение 1 минуты, и, затем, плавно понижается до нуля. На испытанную фазу выключателя устанавливается заземление, испытательная установка отсоединяется и подключается к следующей фазе.

На рисунке 7 показана схема проведения для проведения испытания основной изоляции вакуумного выключателя на выкатном элементе напряжением промышленной частоты.

Рисунок 7. Испытание изоляции силовых частей выключателя на выкатном элементе повышенным напряжением промышленной частоты.

Для проведения испытания выключателя «на разрыв» собирается аналогичная схема, только в этом случае выключатель отключён, фаза объединены, с одной стороны установлено заземление, а на другую сторону выключателя подаётся испытательное напряжение (рисунок 8).

Смысл испытания выключателя «на разрыв» - проверка состояния вакуума в вакуумной камере выключателя. Если с камерой всё нормаль – испытание пройдёт успешно. Во время проведения испытания возможны искровые пробои в вакуумной камере, в этом случае необходимо плавно снизить испытательное напряжение до момента прекращения пробоев, выждать 3-4 минуты, а, затем, снова продолжить испытание с требуемой величиной напряжения.

Рисунок 8. Испытание изоляции выключателя на выкатном элементе повышенным напряжением промышленной частоты «на разрыв».

Продолжительность испытания – 1 минута.

Экспериментально установлено, что при проведении испытания вакуумного выключателя «на разрыв» на расстоянии 3 метра от испытуемого выключателя (длина проводов установки АИД-70) не происходит повышения уровня радиации выше фонового значения в 30 микрорентген. Поэтому опасаться высокого уровня радиации не стоит.

Проверка состояния контактов выключателя.

Проверка сводится к измерению сопротивления основных контактов выключателя с помощью микроомметров или мостов постоянного тока. Измерение производится непосредственно на вакуумной камере – измеряется сопротивление контактов самого выключателя.

Измеренное сопротивление сравнивается с нормируемыми значениями и на результатах сравнения оценивается состояние контактной системы выключателя.

Измерение можно произвести с помощью моста постоянного тока. Измерение производится аналогичным образом, главное – необходимо обеспечить надёжный контакт с измеряемой цепью.

Проверка временных характеристик выключателей.

Данная проверка производится при номинальном напряжении оперативного тока.

Используя секундомер, который подключают на силовые контакты выключателя, засека-ют время включения выключателя после подачи сигнала от ключа. При этом ключ должен одновременно подать сигнал на пуск секундомера и на включения выключателя.

Обработка данных, полученных при испытаниях.

Первичные записи рабочей тетради должны содержать следующие данные:

-дату измерений.

-температуру, влажность и давление

- наименование, тип, заводской номер ВК

-номинальные данные объекта испытаний

-результаты испытаний

-результаты внешнего осмотра

- используемую схему

Все данные испытаний сравниваются с требованиями НТД и на основании сравнения вы­даётся заключение о пригодности ВК к эксплуатации.

Испытания элегазовых выключателей

Элегазовые выключатели предназначены для частых коммутационных операций в цепях переменного тока различного напряжения. На практике широкое распространение получили элегазовые выключатели на номинальное напряжение 6 – 10кВ (номинальные токи 630, 1000, 1250, 2500 и 3100А, при номинальном токе отключения до 25кА и более), а также элегазовые выключатели на номинальное напряжение 35 и 110 - 220кВ (номинальные токи 2500А при номинальном токе отключения до 40кА и более в зависимости от конструкции выключателя).

В элегазовых выключателях основные и дугогасительные контакты силовой цепи находятся в среде элегаза. Принципиальное отличие элегазовых выключателей от выключателей других типов – гашение дуги в среде элегаза. Элегаз – гексафторид серы SF₆.

Гашение дуги производится потоком элегаза, который создаётся за счёт перепада давления от тепловой энергии дуги и за счёт конструкции поршневого привода. Поршневой тип конструкции дугогасительных устройств выключателя позволяет произвести эффективное гашение дуги, причём чем выше отключаемый ток, тем больше энергия дуги и, соответственно, выше давление в дугогасительной камере – соответственно происходит более быстрое гашение дуги.

Аналогичным образом работают дугогасительные устройства других элегазовых выключателей, принцип построение дугогасительного устройства по поршневому типу применяется и в выключателях на номинальное напряжение 110 – 220кВ и в выключателях на номинальное напряжение 6 – 10кВ.

Основными достоинствами элегазовых выключателей можно считать:

1. высокую износостойкость при коммутации номинальных токов и номинальных токов отключения. Срок службы современных элегазовых выключателей без проведения ремонта составляет от 10 до 20 лет (в этом промежутке проводятся только профилактические испытания и инструментальный контроль).

2. резкое снижение эксплуатационных затрат по сравнению с маломасляными выключателями. Обслуживание элегазовых выключателей сводится к смазке механизма и привода, проверке износа контактов по меткам или путём замеров 1 раз в 5 лет или через 5 – 10 тысяч циклов;

3. полную взрыво- и пожаробезопасность и возможность работы в агрессивных сре-дах (ограничение только по материалам, применяемым в конструкции привода).

4. широкий диапазон температур окружающей среды, в которой возможна работа элегазового выключателя (выключатели специального исполнения могут работать при температурах ниже 50^оС без устройств подогрева);

5. чистота, удобство обслуживания, обусловленные отсутствием выброса масла, газов при отключении токов КЗ;

6. отсутствие загрязнения окружающей среды;

7. быстрое гашение дуги в элегазе;

8. высокую химическую стабильность элегаза.

Недостатки элегазовых выключателей определить практически невозможно, единственное отрицательное свойство – возможность отравления людей обслуживающего персонала) самим элегазом, при условии попадания в лёгкие достаточного количества этого газа. Хотя сам по себе элегаз инертен, но его отравляющее действие связано с тем, что попадая в лёгкие он заполняет их и не вытесняется воздухом (масса элегаза больше массы воздуха). Данное опасение на современном этапе развития элегазовых выключателей не актуально, поскольку количество газа в единице оборудования очень мало.

Практическое применение элегаз получил в конце пятидесятых годов в США, затем в Европе и Японии. Применение элегаза распространяется на КРУ (КРУЭ – комплектные распределительные устройства с элегазовой изоляцией), где он может применяться в качестве основной изоляции (в отличии от наиболее распространённых КРУ, где основной элемент изоляции воздух), что значительно повышает эксплуатационные характеристики оборудования, увеличивает безопасность обслуживания (токоведущие части находятся в металлическом корпусе заполненном элегазом, соответственно отсутствует возможность прикосновения и поражения персонала электрическим током).

Объект испытания.

Объектом испытания в элегазовых выключателях является, прежде всего, фазная изоляция выключателей, состояние самих камер (испытание на разрыв), состояние контактов выключателей как основных, так и дугогасительных, временные характеристики выключателей, и, при испытании выключателей на выкатном элементе (тележке), соосность входа выключателей на тележке с приёмными элементами ячейки КРУ, глубина входа и равномерность входа по фазам, а также состояние контактов ячейки и выключателя. Последние испытания обычно проводятся именно для выкатного элемента ячейки, а не для элегазового выключателя.

Объём испытаний элегазовых выключателей:

1. измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и электромагнитов управления (К);

2. измерение сопротивления изоляции силовых частей выключателей (К);

3. испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты (К, Т);

4. испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты вторичных цепей и электромагнитов управления (К);

5. проверка минимального напряжения срабатывания электромагнитов управления (К);

6. проверка состояния контактов выключателя (измерение сопротивления главной цепи) (К, М);

7. измерение сопротивления обмоток электромагнитов управления и добавочных сопротивлений в их цепи (при наличии) (К, Т);

8. контроль наличия утечек элегаза (К, Т);

9. испытание конденсаторов делителей напряжения (при наличии) (К);

10.проверка содержания влаги в элегазе (К);

11.проверка временных (при необходимости и скоростных) характеристик выключателей (К);

12.испытание встроенных трансформаторов тока (при наличии) (К, Т);

13.тепловизионный контроль (М).

Определяемые характеристики.

Сопротивление изоляции.

В процессе эксплуатации измерения проводятся:

♦ на элегазовых выключателях 6-10кВ- при ремонтных работах в ячейках (присоединени­ях), где они установлены, проверка изоляции вторичных цепей и электромагнитов управле­ния может проводится совместно с проверкой устройств релейной защиты. Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее значений, приве­дённых в таблице 1.

Таблица 1. Значения сопротивления изоляции вакуумных выключателей

*Сопротивление изоляции вторичных обмоток приведены: без скобок – при отключённых вторичных цепях, в скобках – с подключёнными вторичными цепями.

Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты.

Испытание изоляции повышенным напряжением проводится перед вводом выключателей в эксплуатацию и в дальнейшем через пять лет эксплуатации. Испытание вторичных цепей и электромагнитов управления может проводиться совместно с силовыми цепями выключателей, или при проверке цепей релейной защиты присоединения в объёме, соответствующем виду проверки.

Элегазовые выключатели на номинальное напряжение 110кВ и более испытанию повышенным напряжением промышленной частоты не подвергаются.

Значение испытательного напряжения для вторичных цепей и электромагнитов управления должно составлять 1 кВ, при условии, что данные устройства рассчитаны на напряжение не ниже 60В.

При испытании выключателя «на разрыв» испытательное напряжение равно напряжению для испытания основной изоляции.

Проверка минимального напряжения срабатывания электромагнитов управления.

Проверка минимального напряжения срабатывания электромагнитов управления производится перед вводом в эксплуатацию выключателя, а также при капитальном ремонте (через 10 лет эксплуатации). Срок капитального ремонта выключателя необходимо устанавливать на основании рекомендаций завода-изготовителя.

Электромагниты управления должны срабатывать при напряжении:

• включения – 0,7U_ном (при питании привода от сети постоянного тока) и 0,6 U_ном (при питании привода от переменного тока)

• отключения – 0,7U_ном (при питании привода от сети постоянного тока) и 0,6 U_ном (при питании привода от переменного тока)

Испытание проводится при взведённой включающей пружине привода (если привод выключателя пружинный). Напряжение на электромагниты подаётся толчком.

Проверка состояния контактов выключателей.

Проверка состояния контактов выключателей производится перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем через пять лет эксплуатации и при капитальном ремонте выключателя. Срок капитального ремонта выключателя необходимо устанавливать на основании рекомендаций завода-изготовителя.

Состояние контактов определяют путём измерения сопротивления постоянному току полюсов выключателей, внешнему осмотру контакты не подвергаются – элегазовый выключатель разбирать запрещается. Сопротивление постоянному току каждого полюса выключателя должно быть не более нормируемого в технической документации на соответствующее оборудование.

Ориентировочные данные сопротивлений полюсов выключателей в зависимости от номинального тока выключателей указаны в таблице 3. Для некоторых типов выключателей заводом-изготовителем может нормироваться другое значение сопротивления, поэтому необходимо ориентироваться на данные паспорта именно данного выключателя.

Контроль наличия утечек элегаза.

В настоящее время все элегазовые выключатели оснащаются устройствами контроля давления элегаза внутри камеры. Эти устройства могут различаться по конструкции и соответственно могут обеспечивать либо визуальное отображение давления (манометры), либо обеспечивают контроль давления с выводом сигнала (датчики давления). И в том и в другом случае контроль наличия утечки элегаза проводится по показаниям (или по отсутствию сигнала с датчика) контрольных приборов выключателя.

Контроль давления элегаза по показаниям контрольно-измерительных приборов должен проводиться постоянно. Если эти устройства оборудованы контактами сигнализации, то эти контакты должны быть включены в общую систему сигнализации распределительного устройства.

Проверка временных характеристик выключателей.

Проверка временных характеристик выключателей производится перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем через пять лет эксплуатации, а также при капитальном ремонте выключателя. Срок капитального ремонта выключателя необходимо устанавливать на основании рекомендаций завода-изготовителя.

Проверка временных характеристик элегазовых выключателей производится при номинальном напряжении оперативного тока. Временные параметры включения и отключения выключателей должны соответствовать паспортным данным на конкретный тип выключателей.

Ориентировочно время включения элегазового выключателя колеблется в пределах 0,05 – 0,08 секунд, время отключения – в пределах 0,05 – 0,07 секунд.

Испытание конденсаторов делителей напряжения.

Испытание конденсаторов делителей напряжения проводится при вводе в эксплуатацию выключателей и при их капитальном ремонте.

При наличии данных устройств в выключателе необходимо произвести замер ёмкости конденсатора. Значение ёмкости должно соответствовать паспортным значениям. Испытание производится перед вводом в эксплуатацию и при капитальном ремонте выключателя.

Проверка соосности контактов выключателя и контактов ячейки.

Данный вид испытаний проводится при вводе в эксплуатацию распределительного устройства с элегазовыми выключателями, и в дальнейшем по мере необходимости – если есть подозрение в нарушении соосности или износе направляющих ячейки.

Соосность определяется после вкатывания тележки выкатного элемента на штатное место в ячейку. Проверка производится с помощью специальных инструментов и приспособлений, одновременно определяется глубина входа подвижных контактов на неподвижные и равномерность этой этого входа по отношению к соседним фазам выключателя.

Проверка характеристик контактов выкатного элемента и ячейки.

Данный вид проверки производится для определения состояния контактных соединений в ячейке КРУ. Этот вид проверки позволяет удостоверится в надёжности и качестве контактного соединения между выкатным элементом и неподвижными контактами ячейки КРУ. Применение данного вида замеров целесообразно наряду с определением соосности контактов и глубины их соприкосновения.

Значение сопротивлений контактов постоянному току элементов КРУ приведены в таблице 4.

Таблица 4. Допустимые значения сопротивлений постоянному току элементов КРУ.

Номинальный ток контактов (А)

400

630

1000

1600

2000 и более

Условия испытаний и измерений

Испытание производят при температуре окружающей среды не ниже +10⁰С.

Влажность окружающего воздуха имеет значение при проведении высоковольтных испытаний обмоток, т.к. конденсат на изоляторах может привести к пробою изоляции и, соответственно, к выходу из строя оборудования (как испытательного, так и испытуемого).

Атмосферное давление особого влияние на качество проводимых испытаний не оказывает, но фиксируется для занесения данных в протокол.

Средства измерений.

Измерение сопротивления изоляции производят мегаомметрами на напряжение 2500В.

Измерение сопротивления постоянному току полюсов выключателей производится мостами постоянного тока (например Р 333), которые позволяют произвести замеры с точностью до 0,001 Ом, микроомметрами типа Ф4104-М1. При отсутствии данных приборов возможно использовать метод амперметра – вольтметра с источником постоянного тока, который может обеспечить достаточный ток для проведения данных испытаний. Аналогичные приборы используются для проверки характеристик контактов выкатного элемента и ячейки.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты производят с помощью различных установок, которые состоят из следующих элементов: испытательного трансформа-тора, регулирующего устройства, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры. К таким аппаратам можно отнести установку АИИ – 70, АИД – 70, а также различные высоковольтные испытательные трансформаторы, которые обладают достаточным уровнем защиты и надлежащим уровнем подготовлены для проведения испытаний.

Для проверки соосности входа контактов используют специальные приспособления, поставляемые в комплекте с КРУ (такими приспособлениями комплектуются ячейки К-104, К-304 и им подобные). Эти приспособления имеют вид металлического прута с разметкой. По делениям можно ориентировочно определить глубину входа подвижных контактов в неподвижные.

Обработка данных, полученных при испытаниях.

Первичные записи рабочей тетради должны содержать следующие данные:

-дату измерений;

-температуру, влажность и давление; + температуру выключателей;

-наименование, тип, заводской номер выключателя (и выкатного элемента, если есть);

-номинальные данные объекта испытаний;

- результаты испытаний;

-результаты внешнего осмотра;

-используемую схему.

Данные полученные при измерении сопротивлении полюсов выключателей постоянному току следует сравнивать с заводскими данными на данный выключатель.

Все данные испытаний сравниваются с требованиями НТД и на основании сравнения вы­даётся заключение о пригодности электродвигателя к эксплуатации.

Лекция 12