Производительность экструдера

Зависит от:

1. Геометрии пресса (конструкции шнека). Угол захода нарезки a.

заходность шнека i (количество нарезок) площадь канала шнека, высота канала.

Dср. – средний диаметр шнека.

2. Скоростные характеристики: количество оборотов шнека n.

3. Теплофизические свойства материала: плотность, вязкость и др.

– производительность пресса;

F – площадь канала шнека;

Dср – средний диаметр шнека;

a – угол нарезки;

i – заходность шнека;

g – плотность материала;

n – количество оборотов шнека;

k – технологический коэффициент (поправка на износ шнека, недостатки конструкции) k=0,7-0,8 (для нового оборудования до 0,9)

– скорость изолирования;

P – расход материала.

Из-за наличия противотока в зазоре между шнеком и цилиндром.

, где Q – расход между соседними витками, ∆ - глубина канала,

ε – экцентриситет цилиндра и шнека, μ – вязкость материала, l – ширина гребня, ∆Р – перепад давления между соседними витками. Q = Q_{ПО ПАСПОРТУ} – Q_УТЕЧКИ

Формующая головка

1. прямоточная

Плюс: отсутствует перегиб по направлению течения расплава, нет застойных зон, нет эксцентриситета, эпюры скоростей и давления везде одинаковые.

Минус : сложен в обслуживании

2. Т – образная (прямоугольная)

Плюс: прост в установке и наладке(что облегчает смену формующего инструмента, фильтрующих сеток и решеток, чистку червяка и головки)

Минус: разные эпюры скоростей по поперечному сечению

3. Угловые

Т – образная головка:

1-корпус;

2- дорно-держатель; 3- дорн;

4- матрица-держатель;

5- матрица; 6 – нагревательный элемент;

7 – заготовка; 8- готовое изделие

Дорн – для создания канала истечения материала и пространственной ориентации заготовки.

Матрица – создания канала истечения, формования изделия

От расположения дорна и матрицы, наложение:

1. с обжатием (изоляция силовых кабелей)

2. частичное обжатие (изоляция несиловых кабелей, где наличие пуст неважно)

3. без обжатия (наложение оболочек). Носик дорна на границе матрицы либо выходит

Кабельные головки:

· С вакуумированием (откачка воздуха из формующего инструмента)

· Без вакуумирования

Способы формования:

1. с вытяжкой (линейная скорость больше скорости опрессования) Плюс: частичная ориентацичя молекул→ ↑ мех.элект. характеристики.

d_ИЗД < d_МАТ K_ВЫТ = d_МАТ / d_ИЗД

2.без вытяжки (для ПВХ, аморфных материалов где не надо кристаллизации) МИНУС:строго соблюдать тех.параметры. d_ИЗД = d_МАТ

3. разбуханием (дефект, из- за неправильной выбранной рабочей точки)

4. . d_ИЗД > d_МАТ

2.11 Параметры формующего инструмента

α и β – углы конусности дорна и матрици.

При обжатии L_Н.Д =0.

L_Д.М – регулируя им можно изменять давление канала с изменением расхода. Дает напорно-расходную характеристику.

На качество влияют:

* ↑ L_Н.М – однородные эпюры на выходе

* ↑α β - ↑ механические нагрузки → ↑ градиент давления, при больших производительностях выбирают малые углы α β

α = 25 – 50; β = 35 – 60; α отличается на 3-5⁰ от β

D_M = 0.98 – 0.99 d_ИЗД . D_Д = d_ИЗД + n*y