одного типоразмера для разных типов производства

Многие литературные источники предлагают определять тип производства после разработки технологического процесса по коэффициенту закрепления операций (где - число операций в разработанном техпроцессе; т - число рабочих мест для этих операций). Отметим, что определение типа производства после окончательной разработки технологического процесса теряется всякий смысл, так как именно тип производства должен быть положен в основу детализации технологического процесса и выбора средств технологического оснащения. Поэтому мы рекомендуем определять тип производства по годовой программе выпуска или ‚ремонта вагонов, а при разработке технологического процесса придерживаться рекомендуемых значений . Регламентируемые значения (ГОСТ 3.1121) для отдельных типов производства приведены ниже.

Единичное ………………………………………………………………Не регламентируется
Мелкосерийное ………………………………………………………………………21...40
Среднесерийное ……………………………………………………………………11...20
Крупносерийное …………………………………………………………………………1...10
Массовое ……………………………………………………………………………………….1

В единичном производстве на одном рабочем месте выполняют (большое число операций, а иногда изделие изготовляют полностью. В этом случае технологический процесс подробно не разрабатывают, а ограничиваются составлением технологического маршрута операций с указанием последовательности их выполнения и закрепления за отдельными рабочими местами. Поэтому исполнитель в единичном производстве должен быть высококвалифицированным. Работы выполняются на универсальном оборудовании с применением универсальных приспособлений и инструментов. Расстановка металлорежущего оборудования в цехе осуществляется по групповому признаку (образуются участки станков: токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.). При сборке объект неподвижен.

В мелко- и среднесерийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, которые в свою очередь разделены на составляющие их элементы (установы, позиции и переходы). Операции закреплены за определенным оборудованием (рабочими местами), расположенным в цехе в порядке выполнения технологического процесса на данное изделие. Объект сборки неподвижен, для выполнения технологического процесса наряду с универсальным оборудованием и оснасткой широко применяют также специализированное и автоматизированное оборудование, специальные приспособления и инструменты.
При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по одному из двух принципов: дифференциации или концентрации операций.
По первому принципу технологический процесс расчленяется на ряд простых операций (более мелких, чем в среднесерийном производстве) с примерно одинаковым временем их выполнения на закрепленном за ними оборудовании. В связи с этим применяют специальное и узкоспециализированное высокопроизводительное оборудование, приспособления и инструменты.

По второму принципу технологический процесс предусматривает максимально возможную концентрацию операций и выполнение их на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных и многорезцовых станках.