Крупность измельчения руды перед флотацией
Измельчение руды перед флотацией должно быть таким, чтобы:
1. Зерна флотируемого минерала были достаточно мелкими для их надежного закрепления на пузырьках;
2. Основная масса полезного минерала находилась в свободном виде, т.е. была освобождена из сростков с пустой породой перед коллективной флотацией и сростков друг с другом – перед селективной флотацией.
При обогащении крупновкрапленных руд определенным требованием является 1, а при обогащении тонковкрапленных – 2.
Наибольшая крупность флотируемых частиц зависит от гидрофобности минерала, его плотности и формы частиц. Минералы, обладающие высокой естественной гидрофобностью и маленькой плотностью, можно флотировать при большей крупности зерен.
При флотации тонковкрапленных руд конечная крупность измельчения определяется размером вкраплений полезного минерала.
Зерна различной крупности флотируются с разной скоростью. Крупные зерна флотируются медленно. С уменьшением крупности скорость флотации увеличивается до определенного предела, затем начинает снижаться. Самые тонкие зерна (<10мкн) флотируются очень медленно. Оптимальная крупность флотируемых зерен зависит от свойств флотируемого минерала и условий флотации. Низкое извлечение крупных зерен обусловлено их большим весом, т.к. силы, отрывающие зерно от пузырька, пропорциональны массе зерна.
Низкую флотируемость тонких частиц объясняют:
1. Для тонких зерен мала вероятность встречи частицы с пузырьком воздуха;
2. Кинетическая энергия тонких частиц не достаточна для преодоления энергетического барьера;
3. Недостаточность поверхности раздела Г-Ж. тонкие частицы обладают большой удельной поверхностью, поэтому для их извлечения требуется большая поверхность раздела Г-Ж;
4. Неселективная агрегация тонких частиц, которая равносильна образованию сростков. Она способствует увеличению потерь флотационного минерала в хвостах и снижению качества минерального продукта;
5. Вследствие более сильного окисления.
МЕРЫ БОРЬБЫ С ВРЕДНЫМ ВЛИЯНИЕМ ШЛАМОВ И МЕРОПРИЯТИЯ, УЛУЧШАЮЩИЕ ИХ ФЛОТАЦИЮ
1. Применение стадиальных схем обогащения, ограничивающих ошламование;
2. Добавка реагентов коагулянтов или флокулянтов, препятствующих налипанию шламов на более крупные частицы;
3. Флотация в более разбавленных пульпах где процессы агрегации протекают менее интенсивно;
4. Раздельная обработка шламовой и песковой фракции пульпы
5. Дешламация пульпы перед флотацией с удалением шламов в отвал.
Дата добавления: 2015-12-10; просмотров: 1943;