Выработки для выпуска руды

При донном выпуске: - руда самотеком по очистному пространству поступает – в рудоприемные траншеи или воронки в основании блока – затем в выпускные выработки – далее в выработки для механизированной доставки, либо в люки для погрузки в вагоны.

Рудоприемные траншеи появились позднее воронок. 1 траншея заменяет 1 или 2 продольных ряда воронок. Имеются различные варианты траншей.

К основанию траншеи пройдены выпускные выработки.

При устойчивой руде выпускные выработки могут иметь увеличенный размер по длине траншеи (3-4 м и более).

Траншеями вынимают нижнюю часть блока. Применение траншей называется траншейной подсечкой.

В крупных залежах при наклонном основании блока почва траншеи м.б. расположена на уровне горизонта механизированной доставки – т.н. плоское днище.

Образование траншеи: в основании траншеи вначале проводят траншейный орт или штрек. Из него бурят вертикальные веера скважин. Затем их взрывают на отрезную щель. По длине орта постепенно образуется траншея высотой 5-12 м. Целесообразно совмещать образование траншей с очистной выемки.

Достоинства траншеи: (по сравнению с воронками)

- отбойка скважинами – (высокая производительность)

- исключение трудоемких работ по проходке узких вертикальных выработок необходимых для разделки воронок.

- Исключение отдельной стадии подсечки.

- Снижение запаса руды в трудно извлекаемых целиках основания блока.

Недостаток:

- при малой мощности р.т. оформление траншеи шпурами.

- При недостаточно устойчивой руде траншеи ослабляет целик над доставочной выработкой.

Рудоприемные воронки: Применяются при малой мощности, неустойчивых рудах и под целиками. Угол наклона откосов воронки 50-60⁰.

Образование воронок: Могут быть образованы двумя способами:

1. Послойная выемка на расстрелах, с постепенным расширением до проектного контура;

2. Бурение шпурами или штанговыми скважинами (обычно проходят вертикальную выработку и расширяют шпурами до проектных контуров воронки).

В большинстве случаев над воронками производят низкую подсечку (Н=2-3 м) на всей площади очистных камер. Если руда устойчивая - то и на части площади над целиками.

Ширина траншей и воронок:

Ограничительные факторы уменьшения ширины:

1. min допустимая толщина межтраншейных (межвороночных) целиков по условию прочности – с учетом нарушения их при взрывании для ликвидации заторов при выпуске.

2. min расстояние между выпускными отверстиями по условию размещения оборудования, работающего на выпуске.

С учетом этих ограничений ширина траншей и воронок принимается:

1. При выпуске вибропитателями 10 м, иногда 15-18 м;

2. при скреперной доставке - 8÷10 м (от 4-5 до 15-18).

Меньшие значения относятся к менее крепким и устойчивым рудам, т.к. требуется надежное крепление доставочных (иногда выпускных) выработок.

Выпускные выработки: - это выработки для перепуска руды из воронок или траншей в доставочные выработки. Часто называют дучками. Обычно не крепятся.

При неустойчивой руде и большом горном давлении их иногда закрепляют бетоном вместе с доставочной выработкой. Конструкции дучек различаются в основном наличием или отсутствием ниши.

Обычно образуют нишу и из нее высекают короткий вертикальный восстающий, что упрощает БВР, но увеличивает объем проходки. Дучки обычно квадратного или круглого сечения размером 1,5÷2,5 м.

При устойчивой руде, скреперной доставке, траншейной подсечке можно увеличить ширину выпускных выработок (подлине скреперного штрека) до 3÷3,5 м.