Вторичное дробление в дробилках

Вторичное дробление руды и ликвидация заторов.

Самообрушение руды

Негабаритные куски в рудной массе разбивают в выработках блока, т.е. проводят вторичное дробление руды.

Вторичное дробление применяют в основном при взрывной отбойке.

Выход негабарита изменяется от 0 до 10-25 % (большие значения – крепкие руды, мощные залежи, скважины, сосредоточенные заряды, малый кондиционный размер куска). Затраты на вторичное дробление в % к затратам на отбойку могут составлять: шпурами ~ 20-30%; скважинами ~50-60 %.

Разрушают негабариты взрывным способом:

Места работ: очистное пространство, выработки для доставки руды, специальные выработки для вторичного дробления. Дробят накладными или помещаемыми в неглубокие (~10 см) шпуры зарядами (для вязких пород – бокситовые на СУБРе).

Разрушение накладными зарядами:

Главное достоинство простота исполнение. Производителен, но «q» выше, чем при шпуровом дроблении. Разрушают куски размером 0,8÷1,2 м³. (Аммонит №6ЖВ слоем 2-3 м).

Разрушение шпурами:

Негабарит разрушают в очистном забое или в выработке вторичного дробления, грохочение, скреперование и погрузки.

Количество шпуров определяется размерами негабарита и удельным расходом ВВ (q).

Увеличение Q_раз. приводит к большому разлету кусков, а q зависит от объема негабарита (V_п)

Q_раз. = q х V_п

Удельный расход ВВ накладными – 1,5-2 кг/м³, шпурами – 0,4-0,8 кг/м³.

В выпускных выработках применяют ликвидацию заторов фугасными зарядами (на шестах) или дробление негабарита на столе вибропитателя накладным зарядом. Масса фугасов - от 2 до 10 кг.

Негабариты с помощью оборудования откладываются в сторону, в конце смены их разрушают серией зарядов, соединенных в одну сеть.

Для ликвидации высоких зависаний (в рудоспусках) могут применяться стреляющие системы.

Созданы гранатометы динамо реактивной системы. Гранатомет состоит из гранаты и пускового ствола. В конструкции боевого заряда использованы эффекты кумуляции и торцевой пластины. Серийные гранатометы ДРС-130 и ДРС-200 с массой ВВ 1,4 и 5,5 кг. Дальность полета 150÷300 м. Удельный расход ВВ 0,6÷2 кг/м³.

Расход воздуха на проветривание после вторичного дробления зависит от количества одновременно взрываемого ВВ на вторичное дробление (Q₂). Расход воздуха определяется по условию проветривание после вторичного дробления, если выполняется неравенство 1/3 Q₂ >Q₁, где Q₁ - количество ВВ одновременно взрываемого при отбойке.

Недостатки взрывного дробления негабарита и ликвидации зависаний:

- требуют перерыва в процессе доставки для постановки зарядов, их взрывания.

- проветривание выработок (затрачивается время на простои).

- ухудшают ТЭП доставки в целом.

Интересны устройства для безвзрывного дробления негабарита и ликвидации зависаний позволяющие исключить внутрисменные простои.

Стационарные гидро- и пневмобутобои у грохотов и рудоспусков.

Гидробутобой (Атлас-Копко, Швеция) 1979 г., самоходная машина. Дробит негабарит за счет порции воды (1,8 л) подаваемый в шпур l ~0,8 со скоростью 800 м/сек под давлением 4 кПа. Имеется устройство для бурения шпуров.

Пневмоимпульсное устройство (ПУ) разработано в 1971 г. на Зыряновском комбинате, внедрен на рудниках ПО «Сибруда» и КМАруда и других для ликвидации заторов. Работает, когда в заторе нет негабаритных кусков.

ПУ обычно устанавливают в нишах под выпускными выработками или чаще в другой выработке. В этом случае от сопла выпускную выработку по скважине подводится труба.

В слабых и средней крепости рудах для устранения заторов устанавливают вибропобудители (вибропитатель простейшей конструкции). Устанавливают их в нишах под выпускными отверстиями.

Испытывались термические способы разрушение негабаритов.

Нецелесообразно также дробление негабаритов подающим грузом, т.к. необходима дополнительная выработка высотой не менее 5 м. Перспективно применения гидравлических прессов. Отсутствия разлета осколков, незначительное пылеобразование, возможность дробления пород любой крепости делают его эффективным.

Вторичное дробление в дробилках

Вторичное дробление в дробилках стали применять в связи с переходом на массовую отбойку, автоматизацией скипового подъема. В большинстве случаев применяют щековые и конусные дробилки. Дробильная установка обслуживает ряд горизонтов. Подача руды производится по системе рудоспусков непосредственно к дробилке или в бункер, расположенный над дробилкой.

Выбор типа и мощности дробилки производится с учетом размеров максимальных кусков руды, поступающих в дробилку. В РФ производится выпуск щековых дробилок для приема кусков руды от 340 до 1200 мм.

Расчетная производительность дробилок:

Q = Q_к х К_др х К_кр;

где: Q_к – производительность дробилки по каталогу завода, м³/час.

К_др – поправочный коэффициент на дробимость руды при f = 6-12; f =10-12; f = 14-18; f = 18-0,9;

К_кр – поправочный коэффициент на крупность руды Q снижается на 20-30%.

Применение дробилок выгодно при выходе негабарита 20 % и f = до 10÷11, а также при выходе негабарита 10% и f_руды > 14.