Основы сварки

 

Таблица 8.9. Виды разделок кромок сварных соединений при ручной сварке

#G0Позиция Тип разделки кромок, вид сварного соединения   Характеристика
 
а)   Разделка кромок труб при толщине стенки S = 4-37 мм "V"-образная  
б)   Разделка кромок с двойным скосом: В = 7 мм (при S = 15-19 мм)   В = 8 мм (при S = 19-21,5 мм)   В = 10 мм (при S = 21,5-26 мм)   В = 12 мм (при S = 26-32 мм)  
в) Соединение труб с различными кромками  
г) Соединение труб при разнотолщинности S>S   h<2,5 мм при S<12 мм,   h<3,0 мм при S>12 мм  
д) Соединение труб с запорной арматурой, деталями S 1,5S (оптимальное);   S <2,0S (допускается);   : 20° min, 30° max  
ж) Соединение трубы с деталями   S 1,5S (оптимальное);   S 2,0S (допускается);   : 20° min, 30° max  
з)   Соединение труб с деталями   S 1,5S;   : 20° min, 30° max  
и) Внутренняя подварка   - ремонтная:   g = 1-3 мм   В = 8-10 мм   - технологическая:   g = 2-3 мм   В = 9-12 мм  
к) Горизонтальный стык   В 10 мм,   h = 2-3 мм  
л) Присоединение штуцера /1/: размеры S , е, g - указываются в проектной документации  

 

Забоины и задиры фасок глубиной до 5,0 мм ремонтируются сваркой с применением электродов с основным покрытием.

 

Новые трубы аварийного запаса, имеющие царапины, риски и задиры глубиной более 5% от толщины стенки, вмятины глубиной, превышающей 3,5% от диаметра трубы, или забоины и задиры фасок глубиной более 5,0 мм ремонту не подлежат, а дефектные участки труб отрезают.

 

Сборку под сварку труб диаметром 530 мм и более рекомендуется осуществлять с помощью внутренних центраторов. Применять наружные центраторы следует при сборке захлестов, кривых вставок, при присоединении арматуры, где применение внутренних центраторов затруднено. В случае невозможности сборки при помощи центраторов разрешается сборка при помощи струбцин с приваркой к инвентарным хомутам. Приварка струбцин к телу трубы запрещается.

 

Рис. 8.3. Подготовка кромки трубы для сварки с помощью угловой шлифовальной машинки

 

Таблица 8.10. Режимы сварки (сила тока, А) при ремонте дефектов

#G0Вид шва (слой)     Диаметр электрода, мм  
2,5 3,0-3,25 4,0
Первый наплавочный слой, контурный шов   75-90 100-120 -
Заполняющие, облицовочный   - 100-120 140-160

Таблица 8.11. Режим сварки стыков труб

#G0Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А
  нижнее   вертикальное потолочное
    Электроды с основным покрытием
2,5   60-90 50-80 40-70
3,0-3,25   90-130 80-120 90-110
4,0   140-180 110-170 150-180
    Электроды с целлюлозным покрытием
3,0-3,25   90-110 90-110 80-110
4,0 (первый слой)   120-160 120-160 100-140
4,0 ("горячий проход")   150-180 150-170 140-170

 

Таблица 8.12. Рекомендуемая величина зазора между кромками труб

#G0Способ сварки, тип электрода     Диаметр электрода, мм     Величина зазора при толщине стенки трубы, мм
до 8 8-10 10 (и более)
Ручная, электродами с основным покрытием   2,5-3,25 2,0-3,0 2,5-3,5 3,0-3,5
Ручная, электродами с целлюлозным покрытием 3,0-4,0 1,5-2,0 1,5-2,5 1,5-2,5

 

При сборке труб на наружных центраторах собранные стыки должны быть прихвачены сваркой равномерно по периметру. Количество и размеры прихваток в зависимости от диаметра трубы приведены в таблице. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву.

 

Таблица 8.13. Количество и размеры прихваток

#G0Диаметр трубы, мм Ориентировочное количество прихваток (не менее)   Длина прихваток, мм (не менее)
До 426   30-50
530-1020   60-100
1220-1420   100-200

 

Таблица 8.14. Количество слоев шва при ручной сварке стыков труб

#G0Толщина стенки трубы, мм Количество слоев шва при сварке корневого слоя электродами с разными видами покрытия  
с основными   с целлюлозными
до 10  
10-15  
15-20  
20-25  

 

Таблица 8.15. Предварительный подогрев металла перед сваркой

#G0Нормативный предел прочности трубы, (кгс/мм )   Толщина стенки Температура и условия подогрева
До 509 (52) включительно До 12 мм включительно До 100° С при температуре воздуха - 20° С и ниже  
    Свыше 12 мм до 20 мм До 100° С при отрицательных температурах воздуха  
Свыше 509 (52) до 558 (57) включительно   7-9 мм До 100° С при отрицательных температурах воздуха
Свыше 509 (52) до 588 (60) включительно   9,5-14,0 мм До 100° С при любой температуре воздуха
    14,5-20,0 мм До 150° С при любой температуре воздуха  

При сборке стыков труб величина наружного смещения кромок не должна превышать 20% от толщины стенки трубы, но быть не более 3,0 мм. Для бесшовных труб внутреннее смещение кромок должно быть < 2,0 мм , местное - до 3,0 мм на длине L< 100 мм.

Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одинаковых диаметров (или труб с деталями) допускается при условии:

- если разность толщин стенок не превышает 2,5 мм для толщин до 12 мм включительно;

- если разность толщин не превышает 3,0 мм для толщин стенок труб более 12 мм (табл. 1.8).

Соединение труб с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки переходного кольца или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

Заводские продольные односторонние сварные швы труб при сборке стыков должны быть смещены не менее, чем на 100 мм. Для труб и фасонных деталей с двухсторонним швом ( прямым или спиральным) данное смещение не обязательно.

Необходимость предварительного подогрева концов труб перед прихваткой и сваркой первого (корневого) слоя и температура подогрева устанавливаются в зависимости от эквивалента углерода стали , толщины стенки трубы, температуры окружающего воздуха и типа электрода в соответствии с данными табл. 1.11.

Подогревающие устройства газоплазменные ПС-1022, ПС-1221, ПСК-1020-1420 и электрические (КЭН) должны обеспечивать равномерный нагрев стыкуемых труб по их периметру до требуемой температуры на ширине участка 150 мм от торца трубы.

Температуру подогрева свариваемых кромок следует контролировать контактными термометрами (ТП-2) или стандартными термокарандашами. Замер температуры производится на расстоянии 10-15 мм от торца трубы.

Просушка торцов труб путем их подогрева до 20-50° С обязательна:

- при наличии влаги на кромках, независимо от прочности основного металла;

- при температурах воздуха ниже +5° С для труб с нормативным пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм ) и выше.

При выполнении предварительного подогрева следует избегать перегрева металла выше температуры 200° С.

В случае стыковки труб с разной величиной , температуру предварительного подогрева выбирают по большему значению величины эквивалента углерода.

Сборку и сварку стыков захлестов газопровода, уложенного в траншею, необходимо производить при минимальной суточной температуре воздуха.

 

 

Рис. 8.4. Зачистка корневого слоя

 

В целях обеспечения качественной сборки стыков трубы после резки по некалиброванной части их следует предварительно отсортировать

Кромки под сварку после газовой резки рекомендуется обрабатывать торцевым станком механической обработкой или шлифмашинкой.

Вырезку и подготовку катушек для монтажа следует осуществлять с помощью инвентарных шаблонов. Длина катушки должна быть равна диаметру трубы, но не менее 250 мм.

При монтаже катушек с повышенной овальностью из нетермоупрочненных сталей допускается их правка безударными разжимными устройствами (внутренний центратор, домкрат и пр.) с подогревом до температуры не выше 300° С. При этом максимальная деформация не должна превышать 1% от номинального диаметра трубы.

 

 

Рис. 8.5. Сварка внутреннего подварочного слоя

 

Рис. 8.6. Трубосварочный комплекс автоматической сварки

Не допускается монтаж стыков захлестов, катушек и гарантийных стыков из разнотолщинных труб. В качестве мероприятия может быть использован прием согласно схеме рис.1.1д.

 








Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 1307; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию, введите в поисковое поле ключевые слова и изучайте нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам понравился данный ресурс вы можете рассказать о нем друзьям. Сделать это можно через соц. кнопки выше.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2022 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.035 сек.