ЛЕКЦИЯ 36. Разработка маршрутного и операционного технологических процессов сборки

Технологический процесс сборки – это указания на последовательность установки в сборочное положение деталей, их фиксации и соединения между собой, выбор необходимого инструмента и оборудования, определение режимов и технологических параметров, определение необходимого количества рабочих требуемой специальности и разряда, а также расчет норм времени.

Весь рабочий технический процесс делится на операции, которые в свою очередь состоят из переходов.

Согласно определения, данного в ГОСТ 3.1109-82,

Операция – это законченная часть тех. процесса, выполненная на одном рабочем месте.

Технологический переход – законченная часть технологической операций, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Сборочному производству присуще маршрутно – операционное описание технологических процессов, т.е. необходимо наличие операционного и маршрутного тех. процессов.

Операционный тех. процесс представляет собой подробное раскрытие каждой операции по переходам с указанием содержания каждого перехода, технологических режимов, используемой оснастки и инструмента.

Маршрутный тех. процесс содержит перечень операций с указанием их наименования и краткое содержание, используемого на каждой операции оборудования, нормы времени, количество специальностей и разряд рабочих для выполнения каждой операции, номер цеха, где она производится.

Операционный тех. процесс является руководством для рабочего, он регламентирует способ выполнения работ, оснастку, инструмент и режим работы.

Маршрутный тех. процесс служит для организации, планирования работы – он определяет маршрут и последовательность прохождения сборочной единицы по цехам и участкам, потребное оборудование, количество и квалификацию рабочих, а также нормы и расценки на выполнение операций.

Деление тех. процесса на операции

Разбиение Т.П. на операции не всегда может быть однозначным.

Признаки, по которым весь цикл сборки делится на операции, следующие:

1. Однородность физико – механических процессов и рабочих действий.

2. Удобство непрерывного выполнения действий оборудованием, исполнителями соответствующей квалификации.

3. Удобство нормирования трудозатрат.

4. Удобство оснащения каждого этапа материалами и инструментом.

Заметим, что определение операции, данное в ГОСТ удобно для ЗШП и обрабатывающих тех. процессов.

Сборка же отсека или агрегата осуществляется в стапеле, т.е. на одном рабочем месте, но в тоже время содержит такой большой объем работ, что объединять его в одну операцию не целесообразно, тем более что разнообразие рабочих приемов будет затруднять нормирование, а многообразие инструмента – снабжение.

В связи с этим в сборочных работах общий тех. процесс сборки разбивают не только по принципу смены объектом рабочего места, но и по виду выполняемых работ.

При этом все многообразие сборочных работ можно условно разделить на следующие виды рабочих действий, которые обычно выделяют в отдельные операции.

1. входной контроль деталей и узлов;

2. установка деталей в заданное чертежом положение и их закрепление;

3. подготовка к соединению (сверление и обработка отверстий под болты и клепку, зачистка швов под сварку, подготовка к склеиванию, пайке и т.д.)

4. операции соединения деталей (клепка, сварка, пайка и т.п.)

5. выемка объекта из приспособления,

6. заключительные работы,

7. контроль точности обводов и качества соединений.

Указания в операционных картах делаются в повелительном наклонении.

Операции нумеруются через 5 цифр

005, 010, 015, 020, . . . .

Переходы – 1, 3, 5.