Механизм возникновения холодных трещин

Рис. 5.1. Схема образования холодных трещин по границам зерен:

σ – растягивающие напряжения; τ – касательные напряжения;

1 – проскальзывание по границам зерен; 2 – трещина

Условия для образования холодных трещин:

1) пониженная сопротивляемость границ зерен сдвигу (вследствие увеличения количества дефектов по границам зерен при образовании закалочной структуры);

2) повышенная прочность тела зерна;

3) низкая пластичность тела зерна.

Рис. 5.2. Схема образования холодных трещин по телу зерна:

1 – блокирование проскальзывания атомами примеси или легирующего элемента;

2 – трещина

0.31. Способы повышения сопротивляемости сплавов

холодным трещинам

1. Ограничивать, когда это возможно, содержание в основном металле С, Mn, Ni, Cr, Mo, повышающих склонность сплава к закалке.

2. Следует максимально ограничить содержание Н₂ в сварном шве; для чего необходимо:

- тщательная зачистка под сварку;

- исключение попадания влаги при сварке в зону горения дуги;

- сушка и прокалка исходных сварочных материалов;

3. Регулирование термического цикла путем снижения скоростей охлаждения сварного соединения:

- за счет выбора режимов сварки; в том числе и импульсной.

- за счет применения предварительного или сопутствующего подогрева.

4. Снижение жесткости сварной конструкции.

5. Термообработка (отпуск) непосредственно после сварки: путем нагрева индуктором, газовым пламенем или электротермическими матами.

6. Применение аустенитных швов при сварке закаливающихся сталей. Аустенит обладает высокой пластичностью и вязкостью даже в литом состоянии.