Условия при сварке давлением (в твердой фазе).

1. Предварительная очистка от загрязнений и окисных пленок. Окончательное удаление окисной пленки происходит за счет ее разрушения в процессе пластической деформации и выноса обломков из зоны соединения.

2. Специальных мер для защиты свариваемых поверхностей в процессе сварки давлением, как правило, не применяют.

3. Образование физического контакта осуществляется за счет приложения давления.

4. Передача энергии активации осуществляется за счет деформации свариваемых поверхностей, а иногда и дополнительным подводом тепла.

 

0.15. Типовой баланс энергии процесса сварки

Оценка процессов передачи и термодинамического преобразования энергии ведется на основе обобщенной схемы баланса энергии (абсолютной, Дж или удельной, приходящейся на единицу площади соединения).

Рис. 3.2. Обобщенная схема баланса энергии при сварке

 

Еуст – энергия получаемая сварочной установкой от сети;

Евх – энергия на входе источника (преобразователя энергии);

П1 – потери энергии в источнике (преобразователя энергии);

Евых – энергия, передаваемая источником инструменту;

П2 – потери при передаче энергии изделию;

Еи – энергия, введенная в изделие;

Ест – энергия, аккумулированная в стыке;

П3 – потери энергии на теплопроводность;

П4 – потери уноса (с испарившимся или выплавленным материалом).

Характерны для резки и лучевых видов сварки.

Евсп – энергия вспомогательных операций, например создание вакуума.

Баланс энергии:

 

Ест = Еуст - Евсп - П1 - П2 - П3 - П4.

КПД сварочных процессов

Каждая ступень передачи энергии от источника к изделию имеет свой коэффицент полезного действия.

Эффективный кпд 𝛈и = .

Термический кпд 𝛈т = .

Термодинамический или КПД проплавления

𝛈тд = 𝛈пр = = 𝛈и · 𝛈т.

 

0.16. Оценка энергетической эффективности процессов сварки и требования к источникам энергии для сварки

 

При выборе источника энергии для сварки конкретных изделий следует учитывать техническую возможность применения данного источника, эффективность процесса (энергетическую и экономи­ческую), а также качество и надежность получаемых изделий.

Концентрация энергии термических источников оценивается удельной мощностью в пятне нагрева. Наибольшую удельную мощность – до 108 Вт/мм2 и выше при пятне нагрева до 10-6 мм2 – имеют лазерный и электронный лучи.

Однако сварка возможна только до плотности мощности 102-104 Вт/мм2, т.к. большие удельные мощности приводят к выплескам и испарению материала, полезному лишь при резке и размерной обработке. Удельная мощность луча q2 и др. энергетические показатели, такие как погонная энергия q/V, различные к.п.д., коэффициенты наплавки, расплавления и др., пригодны лишь для оценки только отдельных видов источников энергии или методов сварки.

Для оценки эффективности разных классов сварочных процессов и разных методов сварки и пайки следует использовать величины удельной энергии св и и , необходимой при сварке данного соединения.

Сравнение критериев и и о для однопроходной сварки стали, показало, что и с уменьшением интенсивности источника возрастает от 3-5 Дж/мм2 для лазерной сварки до 200-400 Дж/мм2 для газового пламени. В то же время общие затраты энергии о, в которых учитывается вакуумирование для ЭЛС и КПД лазера (≈0,1 %), в сотни и тысячи раз выше для этих источников, чем для свободной дуги в аргоне или для газового пламени.

 

 

Рис. 3.3. Порядок величин удельной энергии и и о Дж/мм2, необходимой для однопроходной сварки стали различными методами

 

Расчет значений св для разных методов сварки плавлением показывает, что с увеличением толщины изделия удельная сварочная энергия резко растет при использовании многопроходной сварки. Аргонодуговая сварка листов толщиной 15 мм требует на все проходы общих затрат до 1000 Дж/мм2. ЭЛС, благодаря кинжальному проплавлению и однопроходной сварке, позволяет соединить встык листы одной и той же удельной энергии 20-50 Дж/мм2.








Дата добавления: 2015-09-28; просмотров: 940;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.009 сек.