Анализ использования оборудования и промышленных мощностей предприятия.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологий и организации производства. Степень использования производственной мощности характеризуется следующими коэффициентами.
1. Общий коэффициент: К общ. = фактический или план общего объема выпуска продукции : общая среднегодовая производственная мощность предприятия. Если К = 1, то производительная мощность используется полностью
2. Коэффициент интенсивности: Ки = среднесуточная производственная мощность.
3. Экстенсивный коэффициент: К экст. = фактический или плановый фонд рабочего времени : расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Изучается динамика этих показателей, выполнения плана по их уровню и причины их изменения (ввод в действие новых мощностей и реконструкция предприятия, техническое переоснащение производства => увеличивается производственная мощность, сокращение производственных мощностей, оборудование морально устарело, продажа оборудования, износ оборудования). Далее в процессе анализа проверяется качество полученных материалов, соответственно их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случае их нарушения, предъявляются претензии к поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки (анализ аритмичности).

Далее изучается состояние складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Велчина текущего запаса зависит от интервалов поставки в днях и средне-суточного расхода данного материала.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запаса нормативному. Проверяют также состояние запасов на предмет выявления лишних запасов и ненужных. В завершении анализа подсчитываются потери продукции из-за:
1) недопоставки материала ( недопоставка материала разделить на норму расхода на единицу продукции),
2) из-за плохого качества материала,
3) из-за нарушения ассортимента. В этом случае предприятие проводит доработку поступившего материала, возникает дополнительная ЗП, ищем замену для закупки,
4) изменение цен на материалы,
5) недополучение сырья из-за простоя и задержки в поставках (время простоя умножить на среднечасовую выработку).