Общие сведения. Среди металлорежущих станков группа токарных за­нимает особое место

Среди металлорежущих станков группа токарных за­нимает особое место. Она составляет около 40 % общего выпуска станков, при этом в системе агропрома и автотранса преоб­ладают универсальные токарные станки. Их значитель­ный удельный вес объясняется тем, что большинство деталей, применяемых в машинах и механизмах, пред­ставляют собой тела вращения, обработку которых целе­сообразно производить на токарных станках.

Обработка резанием - образование новых поверхностей путем отделения слоев материала с образованием стружки.

Обтачивание -точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверх­ности (рисунок 1 а).

Растачивание - то­чение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности (рисунок 5 ж, з).

Подрезание - точение торцевой поверхности (рисунок 5 д).Образующая ли­ния— это прямая или кривая линия, которая при своем движении по некоторой линии образует поверхность.

Главное движение резания - вращательное движение заготовки.

Движение подачи - прямолинейное поступательное режущего инструмента, предназначенное для того, чтобы распространить отде­ление слоя материала на всю обрабатываемую поверх­ность, называется. В за­висимости от направления различают следующие дви­жения подачи: продольное и поперечное.

Процесс резания характеризуетсярежимом резания,т. е. со­вокупностью значений скорости резания V, подачи S и глубины резания t.

Подача S - отношение расстояния, пройденного резцом вдоль движения подачи за один оборот заготовки.

Глубиной резания t называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями. При точении t=(d_З—d₀)/2, где d_З — диаметр заготовки до обработки, мм; d₀ — диаметр обработанной поверхности после одного рабочего хода, мм.

Рисунок 1 Параметры режима резания: а – при обтачивании; б – при отрезании

Обрабатываемая поверхность— по­верхность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обработке.

Обработанная поверхность— поверхность, образованная на заготовке в резуль­тате обработки.

Поверхность резания - поверхность, образуемая режущей кром­кой резца во время резания.

Основные углы заточки резца следующие:

задний угол α – между задней поверхностью резца и плоскостью резания – необходим для уменьшения трения задней поверхности резца о заготовку (6…12°);

угол заострения β – между передней и задней поверхностями – влияет на прочность резца;

передний угол γ – между передней поверхностью резца и перпендикуляром к плоскости резания – улучшает отвод стружки, но ослабляет лезвие(+15…-10° «-» - в другую сторону для обработки твердых материалов);

угол резания δ – между передней поверхностью и плоскостью резания – с увеличением δ увеличивается усилие резания.