ОБОРУДОВАНИЕ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНЫХ ЦЕХОВ

Производство стали в конвертерах с воздушным дутьем (бессемеров­ских, томасовскнх) получило в свое время довольно широкое распро­странение, так как имело целый ряд преимуществ перед другими спо­собами: относительно высокая производительность и экономичность, более низкие капитальные затраты, простота конструкции сталепла­вильного агрегата и производственного процесса. Однако бессемеров­ская и томасовская сталь по сравнению с мартеновской имела повы­шенное содержание азота, кислорода, серы и фосфора, что обуслов­ливало низкое ее качество (пониженная ударная вязкость, быстрое старение, плохая электросвариваемость и др.). Это обстоятельство затормозило рост производства такой стали.

Замена воздушного дутья кислородным предопределила перепек- тнвы дальнейшего развития конвертерного производства и позволила выплавлять сталь, не уступающую.по качеству мартеновской. Прак­тика показала, что в 50-тонном конвертере можно получить в год. столько же стали, сколько в мощной 500-тонной мартеновской печи. При этом уменьшаются удельные капитальные затраты (на 30...35 %), снижается себестоимость стали (на 3...5 %), повышается производи­тельность труда (на 40...50 %).

Непрерывно расширяется сортамент конвертерных сталей. Если -. раньше считалось, что в конвертерах возможно выплавлять только обычные малоуглеродистые стали, то теперь в таких агрегатах полу­чают высокоуглеродистые и легированные стали.

В настоящее время в мире действуют более 450 кислородных кон­
вертеров. Спроектированы и построены конвертеры вмести­
мостью 400 и 500 т. Из двух основных способов продувки ванны кис­
лородом (сверху и снизу) наиболее распространен первый, который на­
зван процессом ЛД по начальным буквам городов Линца и Домнарверта, где он впервые был внедрен.

При процессе ЛД на 1 т стали расходуется 150...250 кг лома, 5...10 % руды, 7...9 % извести и других добавок. На поверхность чугуна через водоохлаждаемые фурмы подается кислород со степенью чистоты 99 %.

Следует отметить, что в 1980 г. более 50 % стали производилось в конвертерах ЛД. Есть предположения, что этот процесс останется основным в ближайшем будущем. Однако наряду с преимуществами конвертеры ЛД имеют существенные недостатки: низкий тепловой коэффициент полезного действия; необходимость сооружения котлов-утилизаторов и громоздких газоочистительных средств; пониженный выход годного металла из-за высокого угара железа в процессе про­дувки; повышенные потери металла с выбросами; трудность регули­рования хода металлургических процессов в ванне и очередности окис­ления элементов; высокие требования к чистоте вдуваемого кислорода, что удорожает технико-экономические показатели кислородных установок.