Технология производства изделий из пластмасс

а) Переработка пластмасс в вязко-текучем состоянии. Методы переработки пластмасс в вязко-текучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия теплоты и давления. К этим методам относятся прессование, литье под давлением, экструзия и т.д.

Прямое горячее прессование заключается в приложении внешнего давления к прессматериалу, находящемуся в нагретой замкнутой прессформе. Прессуемый материал под влиянием температуры и давления переходит в вязкотекучее состояние и заполняет полость прессформы. После отверждения и снятия давления готовое изделие извлекают из прессформы.

Литьевое прессование применяют для изготовления деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями из вы­сокопластичных термореактивных пластмасс. При литьевом прессова­нии перевод материала в вязко-текучее состояние осуществляется в отдельной камере, вне формующей полости матрицы. Из этой каме­ры материал выдавливается в рабочую полость через литник. Уже в рабочей полости под влиянием давления и температуры формируют­ся изделия.

Прессование листов и плит из слоистых пластмасс (гетинакс, текстолит, стекловолокник). Листы арматуры (бумага, ткани); пропитанные смолами и высушенные, укладывают друг на друга в виде пакета. Несколько пакетов, изолированных друг от друга метал­лическими полированными листами, устанавливают на плиты этажно­го пресса. Смола под действием температуры и давления плавится и склеивает в сплошной лист или плиту отдельные слои ткани. Одно­временно происходит отверждение смолы в результате химических реакций. Пакеты охлаждают водой и обрезают по краям дисковыми пилами либо ножницами.

Литье под давлением применяют для получения изделийиз термопластичных пластмасс на специальных литьевых машинах - термопластосвоматах. Давление - 2500 кГ/см². Методом литья под давлением можно получать изделия сложной формы, с разной толщи­ной стенок, с резьбами и пр.

Свободное литье применяют без давления при свободном за­полнении формы. Его применяют для оргстекла, обладающего высо­кой жидкотекучестью. Это литье похоже на обычное литье металлов. Недостаток метода: образование пузырей, раковин, пустот.

Центробежное литье - применяют для получения тел вращения (трубы, втулки, зубчатые колеса, шкивы и пр.).

Экструзия - непрерывное выдавливание, применяют для полу­чения труб, лент и пр. Экструзию проводят на специальных машинах - экструзерах.

б) Переработка пластмасс в высокоэластичном состоянии.

Методы получения изделий из пластмасс в высокоэластичном состоянии применяют в основном для формоизменения листовой или трубной заготовки. Для перехода листового материала в высокоэластичное состояние применяют предварительный нагрев, а для формо­образования изделия – давление. К этим методам относят пневматическую формовку (сжатым воздухом и вакуумирование), формоизменяющую штамповку и комбинированные методы.

в) Технология изготовления изделий из стеклопластиков имеет ряд специфических особенностей, связанных с видом наполнителя, условиями отверждения, размерами и конфигурацией изделия. Ис­пользуют контактный способ формования (раскрой, прикатка валка­ми), вихревое напыление (пульверизаторами), прессование с предва­рительным формованием, стирометодом. К примеру, метод вихревого напыления применяют при изготовлении крупногабаритных корпус­ных деталей (кузова автомашин, корпуса лодок).

г) Обработка пластмасс в твердом состоянии (без нагрева) применяется в виде разделительной штамповки и обработки резанием: раскрой ножницами, распиливание фрезами, абразивными кругами и пр.

д) Сварка и склеивание пластмасс. Неразъемные соединения пластмасс получают _сваркой_и склеиванием. Применяют сварку с применением теплоносителя (сварка нагретым газом, нагретым ин­струментом, нагретым присадочным материалом), с нагревом токами высокой частоты, трением, ультразвуком, с помощью инфракрасного излучения и химическую сварку (склеивание).