Технічні рішення з енергозбереження.

Технічним рішенням в загальному розумінні слід вважати згрупо­вану за пев­ною логікою сукупність матеріалів наукового, технічного, графічного, мате­ма­ти­­чного планів, які розв’язують певну технічну задачу. У разі розв’язання задач енергозберігаючого напряму, відповідні технічні рі­шення отримали назву енер­го­зберігаючих.

Енергозберігаючі технічні рішення поділяють на три групи – уні­версаль­ні, ор­­гаційнітаспецифічно-інженерні.

Знання технічної сутності цих рішень та вміння їх застосувати, тобто, розра­хо­вувати їх експлуатаційні параметри, визначати їх показники енергетичної ефе­ктивності (ПЕЕ), “вписувати” їх в іс­ну­ючі технологічні схеми, прогнозувати на­слідки їх реалізації є складовими нау­ко­во-технічної бази енергозбереження.

Універсальними, тобто придатними до застосування у будь яких виробницт­­­вах, вважаються наступні технічні рішення:

зменшення втрат теплової енергії під час реалізації теплоенергетичних про­це­сів;

зменшення втрат палива під час реалізації теплоенергетичних процесів;

підвищення ККД термодинамічних циклів, що реалізуються в енерготехно­ло­гічних установках;

підвищення ККД обладнання, що використовується в енерготехнологічних установках;

експлуатація енергоспоживаючого обладнання в наближених до номіналь­ного режимах;

удосконалення способів регулювання потужності нагнітачів та теплових двигунів і уникнення енергозатратних методів регулювання;

зменшення або ліквідація потреби в споживанні теплової та електричної енергії, внаслідок удосконалення технології випуску продукції;

підвищення рівня ритмічності роботи енергетичних установок та підпри­ємств;

організація роботи підприємства з якомога вищою потужністю і збережен­ням регламентної якості продукції

заміна палива на “поновлюване”.

зменшення або ліквідація гідравлічного опору елементів гідравлічних та аеродинамічних систем;

максимально можливе використання вторинних енергоресурсів в енерго­тех.­нологічних системах виробництв;

ізолювання поверхонь трубопроводів, обладнання, арматури, споруд;

автоматизація процесів, систем та виробництв;

удосконалення технології процесу в напрямку зменшення потоків або діа­па­зо­нів нагрівання, або концентрацій;

удосконалення термодинаміки процесів в напряму зменшення втрат тепло­вої енергії в холодне джерело;

зменшення марнотратних втрат теплової енергії;

використання теплової енергії вторинних енергоресурсів ресурсів (ВЕР).

Специфічно-інженернними прикладами технічних рішень можуть слугу­ва­ти:

В промисловій теплоенергетиці:

- застосування КТАН;

- використання РБП; РДНТ;

- застосування регенеративного підігріву живильної води в КЕС та ТЕЦ;

- використання теплоти конденсату;

- когенераційне вироблення теплової та електричної енергії;

- тощо.

В холодильній техніці:

- застосування переохолодження холодоагенту;

- застосування теплових насосів (трансформаторів теплоти);

- тощо.

Фахівець з енергозбереження щодо кожного виду технічного рішення:

- має розуміти конструкцію і вміти навести принципову схему технічного рішення;

- має вміти навести експлуатаційні параметри та характеристик технічного рі­шення;

- має знати, яке обладнання входить до структури технічного рішення, його типорозміри, параметри та характеристики;

Прикладом специфічно-інженерного енергозберігаючого технічного рішення може слугувати кон­так­тний економайзер з активною насадкою (КТАН), призна­чений для конден­сації пари, що міститься в продуктах згорання палива в паро­вих котлах або ГТУ. Одержана в КТАН теплота сконденсованої пари у вигляді теп­лої (гарячої) води мо­же від­пускатися на теплоспоживання.

КТАН являється теплообмінником рекуперативно-змішувального типу, при­- з­наченному для одержання гарячої (50 оС) води за рахунок повної утилі­зації те­п­лоти продуктів згорання природного газу, що містять теплоту конденсації во­дя­ної пари. Область застосування КТАН: парові котли, сушильні установки, що генерують гаряче вологе повітря, ГТУ.

Експлуатаційні параметри промислових КТАН наведені в табл. 5.1.

Таблиця 5.1. Типорозміри промислових КТАН .

Принципова схема промислового КТАН наведена на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Принципова технологічна схема КТАН

Деякі технічні параметри експлуатації промислових КТАН наведені в табл. 5.2.

Таблиця 5.2. Технічні характеристики типових КТАН.

Склад КТАН: корпус, система зрошення робочою водою поверхні, активна насадка у вигляді трубного пучка, сепараційний пристрій, байпасна заслінка.

Майбутнім спеціалістам з “Холодильних машин та установок” прошу приді­ли­ти особливу увагу до сутності технічних рішень, притаманних вироб­ленню шту­чного холоду та експлуатації холодильних машин та установок.