Маневренность.

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка

Автоматическая сварка под флюсом имеет следующие преимущества в сравнении с ручной.

1 Высокая производительность (в 5…20 раз выше чем при ручной – I_cв до 2000 А, V_св до 100 м/ч и более).

Высокое качество шва (вследствие устойчивого горения дуги и лучшей защиты).

Минимальные потери на разбрызгивание, огарки, угар металла.

Минимальные потери энергии.

Простота обслуживания (невысокая квалификация сварщика).

Лучшие условия труда.

Недостаток – неуниверсальность (применяется при сварке прямых и кольцевых швов большой протяженности) в нижнем положении.

При автоматической сварке под флюсом [6, рис.89] используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы.

Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами: сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию.

Сварочные автоматы можно разделить на две большие группы:

1 С регулированием электрических величин (I_св, Ug). Эти автоматы имеют переменную скорость подачи проволоки при сварке.

С постоянной скоростью подачи электрода (основанные на явлении саморегулирования дуги). Саморегулирование дуги действует интенсивно при достаточных плотностях тока, для небольших плотностей тока обязательно автоматическое регулирование дуги, т.к. саморегулирование протекает медленно, и есть опасность коротких замыканий дугового промежутка или, наоборот, обрыва дуги.

Сварочные флюсы служат для защиты наплавляемого металла от воздуха, легирования шва необходимыми присадками и интенсивного раскисления. Взаимодействуя с жидким металлом, расплавленный флюс в значительной степени определяет химический состав металла, а следовательно, и его механические свойства. Образуя шлаковую корку, флюс способствует медленному остыванию металла, выходу на поверхность газов и шлаковых включений и образованию плотного качественного шва. Флюс поддерживает устойчивое горение дуги.