Порядок работ по сооружению печей
Строительство фундаментов
Сооружение любой печи начинают со строительства фундамента в соответствии с его проектом, определяемым типом и размером печи (см. рис. 70). На верхней поверхности фундамента красками или рисками на специально заделанных стальных пластинах наносят его главные оси и все отметки, необходимые для монтажа каркаса. На фундаменте обязательно должны быть предусмотрены углубления и анкерные болты для установки и крепления стоек каркаса или кожуха печи и подподовых балок. Их фактическое размещение и соответствие проекту должно быть тщательно проверено до начала монтажа металлоконструкций.
Очень важно также проверить вертикальные размеры фундамента, поскольку ошибка в уровне расположения печи в цехе совершенно недопустима. Печь, являющаяся одним из важнейших видов технологического оборудования, тесно связана с системами подачи, загрузки и выгрузки исходных материалов, металла и шлака. Поэтому точное соответствие вертикальных размеров фундамента проекту должно обеспечить нормальную работу печи в комплексе со всеми обслуживающими се устройствами и с тем технологическим оборудованием (например, прокатным станом), для которого она предназначена.
Проверяют также горизонтальность верхней поверхности фундамента, которая должна строго соблюдаться и отклонение не должно превышать допустимой (по проекту) величины для данного типа печи.
Монтажные работы
После тщательной и всесторонней проверки фундамент печи принимают по акту и только тогда можно начинать работы по монтажу каркаса, кожуха и всех механизмов печи, а также кладку огнеупорной футеровки и тепловой изоляции. При сооружении небольших и средних нагревательных печей обычно сначала осуществляют монтажные работы и только после полной готовности каркаса печи начинают кладку ее футеровки.
Строительство таких крупных печей, как доменные, мартеновские, двухванные, нагревательные колодцы и другие ведут, совмещая монтаж стальных конструкций, оборудования печи и кладку ее футеровки. Поэтому график монтажа крупных печей должен быть очень четко согласован со сроками проведения всех смежных работ и, что самое главное, он должен точно соблюдаться. Задержка монтажных работ или нарушение их последовательности сразу же повлекут за собой снижение темпов сооружения всей печи вследствие вынужденного откладывания смежных операций.
Монтаж стальных конструкций следует выполнять в строгом соответствии с проектом организации работ после проверки и подготовки всех деталей и узлов к подъему и установке на место. Обычно производят предварительное укрупнение элементов конструкции вблизи места монтажа. Это укрупнение должно в максимально возможной мере сократить число операций по сборке всей металлоконструкции на месте, что позволяет уменьшить время монтажа.
Степень укрупнения элементов металлоконструкций ограничивается только грузоподъемностью имеющегося в распоряжении крана. При этом очень важна строгая последовательность сборки конструкции без пропусков, так как только правильный порядок ее сборки обеспечивает создание расчетной прочности, жесткости и неизменяемости размеров в процессе службы.
Подъем и установку на место всех деталей и узлов проводят с помощью подъемных мачт и кранов. Поднимаемые элементы и узлы металлоконструкции закрепляют стропами, в качестве которых используются стальные тросы или цепи. Строповку проводят так, чтобы элемент поднимался в положении, близком к проектному, и чтобы его не нужно было поворачивать во время подъема. Перед окончательным соединением установленных на место деталей и узлов проверяют правильность их размещения и полное соответствие проектным отметкам.
Соединение большей части элементов стальных конструкций проводится посредством сварки и реже клепки. Для этого предусматривают вооружение временных подмостей на период монтажа стальных конструкций печи с целью обеспечения доступа ко всем соединяемым узлам. Подмости крепят на легких кронштейнах, привариваемых к стойкам каркаса печи или к ее кожуху. Сварка печных металлоконструкций должна проводиться тщательно. По окончании монтажа окончательно проверяют геометрическую схему конструкции. В случае крупных печей такая проверка проводится инструментальными геодезическими методами, а для небольших печей с помощью стальной рулетки, уровня и отвеса.
Иногда для ускорения монтажа каркаса и кожуха, особенно при капитальном ремонте или реконструкции печи, применяют способ надвижки. Он заключается в том, что на специальном стенде на уровне фундамента печи (или несколько выше его верхней отметки), но в стороне от него собирают всю металлоконструкцию или значительную ее часть. Затем готовую конструкцию надвигают на место с помощью полиспастов и лебедок и опускают на фундамент (на уровень проектной отметки). После этого остается только надежно и прочно соединить металлоконструкцию с фундаментом посредством анкерных болтов. Если к металлоконструкции предъявляется требование газоплотности (например, кожух доменной печи, ее газоочистные устройства и т. п.), то герметичность всех сварных швов подвергают тщательной проверке. Для этого швы промазывают керосином и следят за его просачиванием через возможные раковины и неплотности.
В тех случаях, когда можно закрыть временными заглушками все отверстия и люки в кожухе (например, воздухонагреватели доменных печей), проводят испытания накачиванием в полностью закрытый кожух сжатого воздуха и измерения падения давления в течение определенного времени. Утечку воздуха в вызывающих опасения местах швов устанавливают, покрывая их мыльным раствором.
Сдача и приемка смонтированных металлоконструкций проводится по акту.
Кладка огнеупорной футеровки и тепловой изоляции
Ее выполняют в строгом соответствии с проектом печи, предписывающим совершенно определенный подбор огнеупорных и теплоизоляционных материалов для тех или иных ее элементов и узлов. Такое соответствие наряду с высоким качеством выполнения работ по кладке обеспечивают ее механическую прочность и долговечность.
Как отмечалось выше, огнеупорная футеровка печи должна хорошо сопротивляться проникновению через нее газов и расплавленных металлов и шлаков. Это в значительной мере обусловлено толщиной швов, поскольку они обычно являются слабым местом любой кладки. В зависимости от толщины швов огнеупорную кладку подразделяют на четыре категории:
1) особо тщательная, со швами толщиной не более 1 мм, применяется при выполнении футеровки плавильных печей'в зоне контакта с жидким металлом и шлаком и некоторых высокотемпературных нагревательных печей, а также их сводов при 1400 °С и выше;
2) тщательная, со швами толщиной не более 2 мм, применяется для выполнения футеровки элементов плавильных печей, подвергающихся воздействию шлаков и высокотемпературных нагревательных печей в тех местах, где кладка подвержена значительным истирающим воздействиям, а также сводов печей при температуре до 1400 °С;
3) обыкновенная, со швами толщиной не более 3 мм, применяется при футеровке нагревательных печей с рабочей температурой до 1200 °С;
4) простая, со швами толщиной до 4 мм, применяется для выполнения нижних слоев пода, не контактирующих с нагреваемым металлом, для футеровки боровов и дымовых труб.
При толщине швов до 2 мм кирпичи предварительно подгоняют, обтесывая одну из сторон. Очень важно, чтобы при выполнении кладки кирпич не оказался бы лежащим обтесанной стороной в сторону рабочего пространства печи; он обязательно должен быть уложен так, чтобы обтесанная сторона легла бы внутрь кладки.
Помимо соблюдения требуемой толщины швов, стойкость кладки повышается перевязкой швов, обязательно практикующейся при ее выполнении и подробно описанной в § 4 настоящей главы (см. рис. 74),
Перед началом работ по выполнению футеровки печи к рабочей площадке подвозят необходимые материалы и создают склады для их хранения. От правильности транспортировки, перегрузки и хранения огнеупорных изделий зависят их сохранность и качество. При небрежном обращении с огнеупорами у них отбиваются углы и ребра, образуются трещины, а иногда происходит разрушение кирпича. При неправильном складировании возникает опасность перемешивания кирпичей различных сортов и марок, что вызывает затруднения в учете и отгрузке со склада необходимых огнеупорных изделий.
При складировании кирпич каждого размера и сорта кладут в отдельные штабеля. Это необходимо для обеспечения высококачественной кладки, учитывая, что толщина шва при одинаковых размерах кирпичей получается одинаковой по всей кладке. Штабеля четко маркируют.
При перегрузках и транспортировке кирпича к строящейся печи с помощью конвейеров, рольгангов, лотков и желобов необходимо следить за тем, чтобы кирпичи не ударялись друг о друга или о соответствующие приспособления.
Склады для огнеупорных изделий должны быть закрытыми; только для шамотных и динасовых изделий допускается на летнее время пользоваться полузакрытыми складами (навесами). Мертели и огнеупорные порошки хранят в закрытых складах в отдельных закромах с надписями, показывающими марку и сорт материала.
Работы по кладке футеровки печи начинают обычно с ее нижнего строения (дымоходов, рекуператоров или регенераторов и т. д.). Затем проводят последовательно кладку пода, стен и свода печи. При выполнении кладки соблюдают приведенные выше требования по толщине швов в зависимости от ее категории в соответствии с указаниями проекта печи, обеспечивая необходимую перевязку швов.
Кладка отдельных элементов печи (пода, стен, свода) должна проводиться в соответствии с особенностями ее конструкции, описанными в § 4 настоящей главы. В случае выполнения футеровки печей из набивных масс или огнеупорного бетона используют шаблоны и опалубки необходимой формы. Для ускорения работ по выполнению огнеупорной футеровки часто ведут кладку отдельных узлов или их изготовление из огнеупорного бетона в непосредственной близости от печи, а затем эти укрупненные блоки переносят с помощью крана и устанавливают на место.
При сооружении крупных печей для сокращения времени работ по футеровке кладку ведут на двух и более уровнях по высоте. Например, футеровку лещади и горна доменной печи сочетают с выполнением ряда монтажных работ и с кладкой футеровки ее шахты.
Сушка и разогрев футеровки
После завершения монтажных и футеровочных работ тщательно проверяют соответствие проекту фактически получившихся геометрических размеров и формы рабочего пространства печи. После устранения всех дефектов и недоделок можно начинать сушку футеровки и ее разогрев. Длительность этих операций зависит от конструкции, размеров, назначения печи, материала футеровки и способа ее выполнения. Так, монолитная футеровка из огнеупорного бетона требует очень медленного и тщательного высушивания и разогрева, тогда как кладка из огнеупорных кирпичей может быть высушена и разогрета сравнительно быстро.
При сушке футеровки, осуществляемой сжиганием газа с помощью специальных временных горелок или (что практикуется реже) сжиганием дров в рабочей камере, должно быть соблюдено главное условие: обеспечение равномерного распределения температуры по всему высушиваемому пространству.
Разогрев печей с доведением до рабочей температуры следует проводить непосредственно по окончании сушки. Во время сушки и разогрева должно быть организовано непрерывное наблюдение за состоянием температурных швов и свода. В случае подвижного каркаса необходимо постепенно отпускать болтовые связи.
После разогрева и опробования всех механизмов и оборудования печи проводят наладку ее производственного режима и сдают печь обслуживающему персоналу.
Дата добавления: 2015-11-10; просмотров: 1636;