Карбидкремниевые огнеупорные материалы
Огнеупорной основой этих изделий служит карборунд, или карбид кремния SiC, получаемый плавкой смеси, состоящей из кварцевого песка и нефтяного кокса. Плавку ведут в электропечах сопротивления при 2000—2200 °С.
Для ошлакований и удаления в виде хлоридов примесей в кварцевом песке (Аl2O3, Fe2O3) в шихту вводят поваренную соль. В процессе плавки происходит восстановление диоксида кремния углеродом кокса и затем его соединение с углеродом, в результате чего образуется SiC.
Карборунд очень твердое вещество, он не размягчается, не расплавляется при нагреве и только при 2300 °С разлагается на кремний и углерод. При нагреве на воздухе карборунд начинает окисляться при 1000 °С и этот процесс протекает очень интенсивно уже при 1700 °С.
Несмотря на большую твердость, карборунд хрупок и поэтому легко поддается измельчению, после чего из него изготовляют карборундовые (рекристаллизированные) и карбидкремнийсодержащие (карбошамотные) изделия.
Карборундовые огнеупоры изготовляют из тонкоизмельченного порошка (<0,06 мм) карборунда на связке из жидкого стекла обжигом отформованных изделий при температуре, превышающей 2000 °С в восстановительной среде. При этом происходят рекристаллизация карборунда и образование монолита по всему объему изделия. Благодаря этому полученные изделия обладают высокой огнеупорностью и прочностью. Они не деформируются при температурах до 1700 °С и служат при высоких температурах без существенного износа вследствие окисления. Их термическая стойкость превышает 20 водяных теплосмен. Карборундовые огнеупоры не взаимодействуют с окалиной.
Карбидкремнийсодержащие огнеупоры изготовляют из смеси карборунда, шамота и пластичной глины (содержание карборунда может колебаться от 20 до 85 %). Технология изготовления карбошамота аналогична технологии изготовления шамотных изделий.
Основными достоинствами этих огнеупоров являются высокая механическая прочность и твердость, хорошая термическая стойкость (до 5 водяных теплосмен). Их недостатками являются окисляемость при температурах выше 1300 °С и плохая сопротивляемость основным шлакам. Предельная температура службы карбошамотных огнеупоров несколько ниже, чем карборундовых. При этом они дешевле.
Применение карборундовых огнеупоров
Из них изготовляют трубки рекуперативных теплообменников, электрические нагреватели — силитовые стержни для печей сопротивления (благодаря электропроводности этого материала), а также муфели и тигли высокотемпературных печей. Из карборунда также изготовляют подовые плиты нагревательных электрических печей сопротивления. Карборундовые блоки применяют для футеровки монолитного пода томильной зоны крупных методических печей.
Карбошамот используют для изготовления блоков и трубок рекуператоров и выполнения муфелей, а, кроме того, кирпичи и блоки из этого материала находят применение для футеровки пода коксовых печей.
Дата добавления: 2015-11-10; просмотров: 2869;