Аморфные магнитные материалы.
План:
1. Получение
2. Характеристики ( как меняют добавки магнитные свойства)
3. Применение
1)АММ во многом подобны стеклам и металлическим расплавам. Такие материалы получают быстрым охлаждением из расплавленного состояния, кристаллизация при этом не успевает осуществляться. Скорость 105-108 К/с.
2) АММ обладают высокими магнитными параметрами на ряду с повышением сопротивления, но магнитные свойства становятся высокими только после специальной технической обработки во внешнем магнитном поле, коэрцетивная сила маленькая, повышенные значения индукции насыщения и удельного электрического сопротивления, что уменьшает потери на гистерезис и вихревые токи. По магнитным свойствам АММ близки пермаллоям. Металлические магнитомягкие АММ содержат 75-85% смеси или одного из металлов, железа, никеля, кобальта и 15-25% неметаллов. Самые популярные аморфные сплавы железа и никеля ( 40% Ni, 40% Fe); высокожелезистые ( 80% Fe, 16% P); высококобальтовые ( 70% Co, 15% Si).
3) Используют в технике магнитной записи и воспроизведения, специальных трансформаторах, импульсных источниках питания, в электродвигателях с высоким КПД и т.д.
Магнитотвердые материалы.
Кроме традиционных характеристик магнитного поля(магнитная индукция, магнитный поток, напряженность, магнитная проницаемость) добавляется еще магнитная энергия Wmax Дж/м3.
Энергия поля будет тем больше, чем больше будет остаточная магнитная индукция, коэрцитивная сила и коэффициент выпуклости, который характеризует форму кривой размагничивания.
МТМ делятся на:
1. Литые высокоэрцетивные сплавы
2. Металлокерамические изделия
3. МТ ферриты
4. Сплавы на основе редкоземельных элементов.
Их состав и назначение:
1. Их основа железо, никель, алюминий, никеля до 30%, для повышения магнитных свойств легируют: медью, что повышает коэрцитивную силу, механические свойства, но уменьшает остаточную магнитную индукцию, при легировании кобальтом увеличивается все параметры. Марка сплава ЮНД4
2.2 Получают методом порошковой металлургии, это автоматизирует процесс и получает изделие со строго выдержанными параметрами.
А) их получают из измельченного ЮНДК путем прегования и спекания, для мелких или сложной конструкции детали.
Б) металло-пластическое получение из порошков диэлектрика(фенолформальдегидной смолой) смесь прессуют под большим давлением и температурой 120-180 градусов) такая добавка увеличивает механические свойства, а магнитные свойства уменьшаются
3.3 Чаще всего на основе бариевых и кобальтовых ферритов. Получают: отжиг, помол, полужидкую массу порошка прессуют в сильном магнитном поле. Достоинства: очень высокая коэрцитивная сила, высокая стабильность при воздействии магнитных полей, вибрации. Марка 4БА, 24СА-120
4.4 Церий, Самарий, Лантан, Иттрий, Разеодин. Соединение кобальта с этими металлами даёт фантастические значении коэрцитивной силы и магнитной энергии. Магниты получают путем спекания порошков в присутствии жидкой фазы или литьем. К недостаткам можно отнести хрупкость и стоимость.
Материалы высокой проводимости.
Требования:
1. Малое удельное сопротивление
2. Прочность
3. Коррозийная стойкость
4. Пластичность
5. Должны хорошо свариваться и паяться
Наиболее подходит к требованиям медь и сплавы на её основе.(бронза и латунь) или еще , медь и алюминий являются основными проводниковыми материалами.
1 Медь- получают из руд содержащий медный колчедан, медь и её сплавы занимают первое место по применению. Бывает мягкая( уступает по проводимости только серебру, стойка к коррозиям) и твердая медь.
Мягкая отожженная медь используют в виде проволок различного сечения , а также токопроводящих жил кабелей. Удельное сопротивление мягкой меди не должно превышать 0,01724 мкОм*м.
Твердая медь- получают путём холодной пластической деформации и используют там где необходима твердость, стойкость к истиранию, высокая механическая прочность. Удельное сопротивление твердой меди не должно превышать 0,0180 мкОм*м.
Применяют в шинах, контактных проводах, коллекторных пластинах электрических машин и т.д.
К недостаткам относятся: невозможность использования при температуре свыше 150 градусов, а также дорогая и дефицитная, поэтому для токопроводящих деталей, проводников работающих при температуре свыше 150 градусов используют сплавы на основе меди . а именно бронзы и латуни.
Дата добавления: 2015-10-05; просмотров: 2753;