Преимущества лазерной резки

Сфокусированное лазерное излучение, обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разделять практически любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств. При этом можно получать узкие разрезы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка не оказывает механического воздействия на обрабатываемый металл, а возникающие деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания, незначительны. Благодаря этому процессу, лазерная резка металла осуществляется с высокой степенью точности, в том числе и легкодеформируемых и нежёстких заготовок или деталей. Вследствие большой плотности мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность, сочетающаяся с высоким качеством поверхности реза. Лёгкое и сравнительно простое управление лазерным лучом позволяет с точностью осуществлять сложные процессы, например, такие как лазерная резка металла по сложному контуру плоских и даже объёмных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Все представленные особенности лазерной резки металлопроката наглядно демонстрируют ее несомненные преимущества по сравнению с традиционными методами обработки. В условиях снижения серийности производства и быстрого изменения требований к изделию, т.е. тогда, когда возникает реальная потребность ориентации на гибкие автоматизированные производства, именно лазерная резка металла становится незаменимой. Именно благодаря такой гибкости в производстве лазерная резка чрезвычайно удобна и выгодна. А, для таких процессов, как фигурная резка - лазерная резка металла просто идеальный способ.

Таким образом, можно выделить следующие преимущества лазерной резки:

· Отсутствие непосредственного механического воздействия на материал позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;

· Обработке поддаются практически все виды материалов: любая сталь любого состояния, сплавы алюминия и другие цветные металлы.

· При выпуске небольших партий продукции целесообразней провести лазерный раскрой материала (в т.ч. и сложной формы), чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;

· Использование этого способа позволяет достичь небывалой при других вариантах точности – до 0,01 мм. на листе толщиной 2,0 мм.

· Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах (точность позиционирования 0,001 мм.);

Существенное сокращение доли человеческого фактора за счет автоматизации производства позволяет значительно оптимизировать издержки в ходе производства, при одновременном повышении качества выпускаемых изделий и предоставляемых услуг.

Наша компания оказывает услуги по лазерной резке чёрной стали, алюминия, латуни, нержавеющей стали, оцинкованного листа, различных сплавов, в том числе труднообрабатываемых. Также, мы можем принимать заказы по лазерной резке труб диаметром от 30 до 350 мм.

Ниже приведены некоторые примеры деталей, изготавливаемых с помощью лазерной резки металла:

· детали для машиностроительных производств;

· детали для стеллажей, подставок, полок всех назначений, торгового оборудования;

· детали для корпусов и шкафов различного назначения;

· шаблоны, буквы, трафареты, вывески;

· элементы для декоративных кованных изделий;

· элементы современного интерьера и многое другое.

Обрабатываемые материалы (максимальный размер заготовки 3000 х 1500 мм):

· черная сталь толщиной до 20 мм

· нержавеющая сталь толщиной до 12 мм

· алюминий толщиной до 10 мм

· латунь толщиной до 3мм