ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В РАЗВИТИИ ОТРАСЛИ
1. Повышение уровня технической оснащенности производства за счет более широкого оснащения процессов в современном швейном оборудовании и оборудовании для ВТО.
2. Внедрение для обработки деталей и узлов одежды клеевого метода крепления.
3. Разработка и внедрение машин и аппаратов для соединения деталей одежды из пленочных и полимерных материалов ультразвуком и токами высокой частоты.
4. Химизация изготовления одежды, основное назначение которой повышение долговечности наиболее изнашиваемых участков одежды, придание защитных свойств от загрязнения, уменьшение сминаемости и повышение устойчивости формы.
5. Разработка и внедрение новой технологии на базе усовершенствования конструкции деталей одежды (технологичность конструкции, упрощение технологии, способствующие комплексной механизации).
6. Автоматизация процесса проектирования одежды.
7. Оснащение швейных цехов и участков, складов готовых изделий современными транспортными устройствами с автоматической подачей и адресованием изделия.
8. Поиск новых организационных форм.
ХАРАКТЕРИСТИКА СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Спад производства.Переход на рыночные отношения вызвал следующее:
1. были нарушены экономические связи швейных предприятий с предприятиями смежных отраслей (текстильной, трикотажной, меховой, химической, фурнитурной и другими). Это вызвало простой швейных предприятий.
2. снизился объём и уровень отраслевых научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок в виду отсутствия бюджетного финансирования.
3. ухудшилась информационная база и снабжение специалистов предприятий и организаций технической справочной литературой, нормативно-технической документацией.
4. ухудшились условия работы в швейной промышленности, что привело к оттоку рабочих и инженерно-технических кадров. В связи с этим сократилась численность рабочих на предприятиях и объём производства.
5. низкая техническая оснащённость швейных предприятий устаревшим оборудованием, что не соответствует современным требованиям производства.
6. Спрос населения на одежду в основном удовлетворялся за счёт импорта на 60-70%.
Кризисное состояние швейной промышленности обусловлено следующими факторами:
1. критический уровень износа основного технологического оборудования до 60-70%.
2. значительное снижение объёмов производства и реализации продукции в связи с её низкой конкурентоспособностью по дизайну, качеству, цене, а также перенасыщения рынка импортным товаром.
3. отсутствие социально-ориентированной ассортиментной политики мало защищённых слоёв населения (пожилые люди, дети, инвалиды).
4. неразвитость отечественной сырьевой базы.
5. недостаток квалифицированных рабочих и инженерно-технических кадров.
6. невостребованность разработок и потенциала научных организаций отрасли.
ЗАДАЧИ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:
1. расширение ассортимента швейных изделий с учётом ассортиментной политики.
2. улучшение качества продукции, обеспечивающего её конкурентоспособность.
3. увеличение объёма выпуска продукции с учётом востребованности её по набору потребительских свойств (дизайн, качество, цена и др. технико-экономические параметры).
Для реализации поставленных задач необходимо проведение комплекса мероприятий, направленных на технический прогресс всех этапов разработки и изготовления швейного изделия, которыми являются:
1. усиление и расширение работы по анализу, прогнозированию, формированию покупательского спроса, востребованности продукции по набору потребительских свойств (качества, технико-экономических параметров).
2. развитие работы по дизайну, типологии населения, так как имеющиеся антропологические данные на сегодня устарели.
3. разработка ассортиментно-конкурентных по цене и качеству изделий, тканей, с учётом создания благоприятных условий для жизнедеятельности человека.
4. ускорение процессов моделирования и конструирования изделий, процессов технической подготовки производства к выпуску продукции.
5. создание и промышленная эксплуатация автоматических систем проектирования одежды (САПР).
6. требуется механизация и автоматизация технологических процессов заготовки и сборки изделия на основе оснащения машинами неавтоматического действия с устройствами автоматизации, полуавтоматами, швейными машинами с манипуляторами и т.д.
7. использование микропроцессорных систем управления в оборудовании на всех этапах производства (проектирование одежды, раскрой, шитьё).
8. разработка и внедрение трудосберегающей технологии, основанной на широком использовании мало операционной и непрерывной технологии.
9. разработка и внедрение материалосберегающей технологии, основанной на унификации технологических процессов обработки изделия.
10. разработка и реализация ресурсосберегающей технологии, основанной на химически, электрофизических и комбинированных методах воздействия
11. комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ на основе транспортно-технологических автоматизированных систем, транспортных манипуляторов роботов
12. создание и внедрение гибких производственных процессов (САПР-технолог).
13. создание и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами.
14. усиление режима экономного использования, расхода, сбережения всех видов материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, расширение использования вторичных ресурсов.
15. усиление производственной технологической трудовой дисциплины на всех этапах производства.
Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 1676;