Расчет производственной мощности.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей.

При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и вели­чина основных производственных фондов; качественный состав оборудования; прогрессивность технологических про­цессов; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность — величина не постоянная. Вы­бытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности заключается в вы­полнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степе­ни использования мощности.

Входная мощностьопределяется по наличному оборудова­нию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность— это мощность на конец планового периода; рассчи­тываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощнос­ти в течение планового периода. Планирование выпуска продук­ции осуществляется исходя из среднегодовой мощности(М_с), рас­считываемой по формуле

М_с = М_н + М_у(Ч₁/12) + М_р(Ч₂/12) + М_ун(Ч₃/12) – М_в(12 – Ч₄)/12, (7.1)

где М_н — производственная мощность на начало планируемого периода (года); М_у — увеличение мощности за счет организаци­онных и других мероприятий, не требующих капитальных вло­жений; Ч₁, Ч₂, Ч₃, Ч₄ — соответственно число месяцев работы мощности; М_р — прирост мощности за счет технического пере­вооружения, расширения и реконструкции предприятия; М_ун — увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг; М_в — умень­шение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Расчет производственной мощности предприятия должен про­водиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки — цеха (корпуса, производства) — предприятие в целом.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху (чаще всего на предприятиях машиностроения – это сборочный цех).

4. Планирование выпуска продукции

Алгоритм расчета плана произ­водства продукции может быть сведен к сле­дующим процедурам.

1. Анализируется портфель заказов. Выбираются представители продукции, занимающие наибольший удельный вес в портфеле зака­зов. Для этого ассортимент продукции классифицируется по типо­размерам и в каждом параметрическом ряду выбирается модель, имеющая наибольший объем продаж (изделие-представитель).

2. Производится перерасчет ассортимента портфеля заказов
на один вид продукции, принятый в качестве представителя. Ко­эффициент пересчета определяется путем деления трудоемкости каждого типоразмера продукции на трудоемкость выбранного представителя. Далее количество изделий, предусмотренное пла­ном продаж, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются и полученная сумма представляет собой проект производственной программы предприятия, сформированный на
основе портфеля заказов и рассчитанный по тому изделию, кото­рое принято в расчете производственной мощности.

3. Анализируется использование среднегодовой производст­венной мощности в отчетном периоде.

Коэффициент использования среднегодовой производствен­ной мощности определяется отношением фактического или пла­нового годового выпуска продукции соответственно к фактичес­кой или плановой среднегодовой мощности данного года, включая мощность, занимаемую в период подготовки производства новой техники.

При анализе достигнутого уровня использования мощностей определяются коэффициенты сменности работы оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования, причины недоис­пользования оборудования.

4. На данном этапе планируется увеличение коэффициента ис­пользования производственной мощности в планируемом перио­де, которое может быть достигнуто за счет реализации выявлен­ных внутрипроизводственных резервов, без дополнительного ввода постоянных факторов производства.

Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного вре­мени работы оборудования в пределах режимного фонда (сокра­щение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, продолжительности плановых ремонтов).

Интенсивные факторы включают мероприятия по более пол­ной загрузке оборудования в единицу времени, увеличение выпус­ка годной продукции.

5. Определяется возможный выпуск продукции на основе действующих производственных мощностей.

При расчете производственной мощности за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенкла­туре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчет­ному, а мощность на конец отчетного года (начало планового пе­риода) — по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетно­го года.

Мощность на начало планового периода принимается по но­менклатуре и в ассортименте продукции планового периода.

Прирост производственных мощностей определяется на основе проведенных мероприятий в отчетном году и намечаемых в плано­вом периоде по агрегатам, участкам и цехам, по которым определя­ется производственная мощность предприятия. При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности объектов, находящихся в стадии освоения проект­ной мощности. В расчете производственной мощности учитывается также ее уменьшение в отчетном и плановом периоде.

При расчете производственной мощности по каждому объекту (агрегату, группе однотипного оборудования, поточной линии) составляются исходные данные, включая:

• наименование и код оборудования;

• наименование и код продукции;

• трудоемкость изготовления продукции, заложенная при рас­чете мощности, час;

• годовой (расчетный) фонд времени работы установленного
оборудования в одну смену, станко-час;

• среднесписочный состав установленного оборудования за
год, единиц;

• годовой (расчетный) фонд времени работы единицы обору­дования в одну смену, час;

• нормативный коэффициент сменности работы оборудования;

• коэффициент сменности работы оборудования;

• режим работы, принятый при расчете мощности (количество
смен или часов работы в сутки).

Среднегодовая мощность предприятия, рассчитываемая по формуле 7.1, в последующем служит основой для расчета плана производства продукции.

Одновременно с расчетом производственной мощности в нату­ральном выражении (см. п. 7.2.4.) она определяется и в стоимост­ном выражении как по видам продукции, так и по товарной (вало­вой) продукции в сопоставленных ценах по предприятию в целом.

6.Проект производственной программы сравнивается с произ­водственной мощностью по каждому изделию-представителю и выясняется, достаточно ли в наличии мощностей для выполнения объема продаж на плановый год. Если проект производственной программы не обеспечивает полной загрузки производственных мощностей, то необходимо искать дополнительные возможности увеличения объема продаж и догрузки производственных мощностей за счет заказов по кооперированным поставкам.

Если план продаж превышает производственную мощность, то с целью сохранения покупателей и клиентов необходимо провести комплекс мероприятий по расшивке узких мест и увеличению про­изводственной мощности либо по размещению части заказов на условиях кооперированных поставок на других предприятиях.

С целью более полной увязки проекта производственной про­граммы и производственной мощности предприятия разрабатыва­ется баланс производственных мощностей. В нем отражаются входная, выходная и среднегодовая мощность, а также ввод и вы­бытие мощностей. На основе баланса производственных мощнос­тей и в ходе его разработки осуществляется:

• уточнение возможностей производственной программы;

• определение степени обеспечения производственными мощ­ностями программы работ по подготовке производства новых изде­лий;

• определение коэффициента использования производствен­ных мощностей и основных фондов;

• выявление внутрипроизводственных диспропорций и воз­можностей их устранения;

• определение необходимости в инвестициях по наращива­нию мощностей и ликвидации «узких мест»;

• определение потребности в оборудовании или выявление
излишков оборудования;

• поиск наиболее эффективных вариантов специализации и
кооперирования.

7. После достижения баланса между производственной мощ­ностью и проектом программы дается экономическая оценка про­екта плана производства. Известно, что с изменением объема про­изводства и реализации продукции изменяются совокупные издер­жки предприятия, доход и прибыль. При небольших объемах выпуска издержки превышают величину дохода и предприятие, как правило, несет убытки. По мере увеличения объемов произ­водства рост совокупных издержек начинает отставать от роста со­вокупного дохода и разность между доходом и издержками (при­быль) становится положительной величиной. Затем тенденция из­меняется: рост издержек начинает опережать рост совокупного дохода.

Нулевое значение прибыли достигается при двух объемах про­изводства, в которых совокупные издержки и совокупный доход от реализации продукции равны. Эти объемы производства назы­ваются критическими. Любой объем выпуска продукции, находя­щийся между ними, позволяет предприятию получать прибыль от реализации продукции, а находящийся за их пределами — прино­сит убытки. В практике планирования эти объемы производства по­лучили название «точек безубыточности».