Показатели использования машин и оборудования

Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.

К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.

Установленное оборудование разделяют на четыре группы: работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.

Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:

· интенсивном, если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;

· экстенсивном, если увеличивается время использования ОФ.

Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.

Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.

Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования: чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.

К этой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

где Т_ф – фактическое время работы оборудования, ч;

Ф_реж. – режимный фонд работы оборудования, ч.

Коэффициент сменности:

где МС_I, МС_II, МС_III – количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;

N_уст. – количество работающего оборудования.

Предприятие должно стремится к увеличению К_см, что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Для увеличения К_см необходимо:

1) повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;

2) повысить ритмичность работы;

3) снизить простои оборудования;

4) улучшить организацию ремонтного дела;

5) механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:

где SE – станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).

На практике К_з = К_см (при одной смене); К_з = К_см / 2 – при двух сменном режиме работы; К_з = К_см / 3 – при трёх сменном режиме работы.

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования: