Показатели использования машин и оборудования
Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.
К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.
Установленное оборудование разделяют на четыре группы: работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.
Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:
· интенсивном, если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;
· экстенсивном, если увеличивается время использования ОФ.
Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.
Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.
Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования: чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.
К этой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
где Тф – фактическое время работы оборудования, ч;
Фреж. – режимный фонд работы оборудования, ч.
Коэффициент сменности:
где МСI, МСII, МСIII – количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;
Nуст. – количество работающего оборудования.
Предприятие должно стремится к увеличению Ксм, что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Для увеличения Ксм необходимо:
1) повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;
2) повысить ритмичность работы;
3) снизить простои оборудования;
4) улучшить организацию ремонтного дела;
5) механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:
где SE – станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).
На практике Кз = Ксм (при одной смене); Кз = Ксм / 2 – при двух сменном режиме работы; Кз = Ксм / 3 – при трёх сменном режиме работы.
Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования:
Дата добавления: 2015-08-14; просмотров: 1164;