Информационная интеграция
С окончанием этапа бурного развития средств геометрического моделирования приходит осознание того, что даже самая совершенная параметризованная геометрическая модель не может являться «несущей конструкцией» для построения комплексных систем подготовки производства.
Проектируемая деталь или изделие представляется в таких моделях, как совокупность точек, прямых, окружностей, поверхностей, твердых тел и других геометрических объектов. Для задач проектирования технологического процесса модели должны включать в себя еще и технические требования к отклонениям размеров, формы, расположения поверхностей, сведения об их шероховатости, материале деталей, его твердости, наличии покрытий и т.п. Но главное – модели должны включать целевую смысловую нагрузку, которую несет каждый элемент конструкции.
Геометрическая модель в представлении изделия для комплексной автоматизации подготовки производства является лишь одним из свойств изделия. Единственная технологическая задача, для которой может использоваться геометрическая модель изделия – это подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ. Поэтому практически во всех системах, декларируемых как системы комплексной автоматизации подготовки производства, в первую очередь была решена именно эта технологическая задача. Однако парк станочного оборудования с ЧПУ на большинстве предприятий составляет лишь небольшую удельную долю по сравнению с универсальным оборудованием.
Для комплексного решения задачи автоматизации необходима некоторая интегрирующая среда или информационная модель, управляющая процессом подготовки производства на основе:
– информации о составе и структуре изделия;
– состава исходных данных для каждого этапа подготовки производства;
– состава выходных данных для каждого этапа подготовки производства;
– текущего состояния проекта, включая информацию о выполнении этапов подготовки производства и наличии необходимых исходных данных для выполнения последующих этапов;
– привязки к информационным ресурсам предприятия:
– привязки к структуре системы подготовки производства предприятия.
Проблема состоит в том, что разработанная и успешно внедренная система должна быть привязана к конкретному предприятию и узкому классу изделий. Отсюда следует полная непригодность таких систем к тиражированию и высокая стоимость их развития.
Поэтому необходимо вынести настройку на изделие и предприятие из системы во внешние файлы данных. Однако для настройки на изделие необходимо разработать некоторый формат представления информации, способный адекватно описывать состав и свойства изделия, а также его взаимодействия. Это – информационная модель объекта проектирования. Таким образом, система комплексной автоматизации подготовки производства должна строиться на основе информационной модели объекта проектирования и протоколов привязки модели к информационным ресурсам и структуре предприятия.
В основу создания этой модели лежат принципы объектно-ориентированного проектирования. Модель состоит из объектов, каждый из которых обладает индивидуальным набором свойств. При этом возможно хранение в модели не только текстовой, но и графической информации. Объекты связываются между собой отношениями «род-вид» (вершины или графа) и «целое-часть» (вершины и графа).
Например, пресс-форма понимается как сборочная единица, болт-гайка в ней – узел, плиты –детали, все призматические элементы, отверстия и пазы плит – элементы формы.
На этапе описания ресурсов в систему заносятся данные, необходимые при формировании информационной модели техпроцесса:
– структура производственных подразделений предприятия. Описывает состав цехов, участков, рабочих мест, существующих на конкретном предприятии;
– технологические ресурсы (основное технологическое оборудование, технологическая оснастка, материалы, комплектующие изделия). Структура и набор параметров этой модели индивидуальны для каждого предприятия. Модель – иерархическая структура объектов, связанных отношениями «род-вид». Структура и набор параметров модели описываются пользователем.
– типовые фразы для записи этапов, групп операций, операций и переходов. Структура правил записи и взаимосвязей разработана в соответствии с существующей нормативно-технической документацией; – трудовые ресурсы. Включают в себя необходимую для проектирования ТП информацию о количестве работников различных профессий и квалификации в различных подразделениях предприятия.
Знания по проектированию технологических процессов представляют собой формализованные зависимости между информационными моделями изделия, ресурсов и технологического процесса.
Информационную интеграцию можно представить следующим образом: модель изделия, созданная на стадии конструкторской подготовки производства, передается на дальнейшие стадии, где пополняется информацией. На каждом этапе проектирования изделия система работает с данными и знаниями, специфическими для данного этапа.
Таким образом, необходимым условием информационной интеграции является создание единого информационного пространства и единой модели объекта проектирования, проходящей по всем стадиям подготовки производства.
Дата добавления: 2015-08-14; просмотров: 459;