Конструкция и конструктивные особенности фильтра.

Применяются в схемах очистки воды с содержанием взвешенных веществ до 1500 мг/л и цветность воды до 50 градусов. Производительность любая. На выходе содержания взвешенных веществ до 1,5 мг/л.

Достоинства: весьма высокая степень осветления воды и высокий процент задержания бактерий.( но более дешёвый способ обеззараживания воды хлорированием)

Недостаток: значительная строительная стоимость, большие размеры, сложный, дорогой и несовершенный, с санитарной точки зрения метод очистки песка.

Созревание фильтрующей плёнки в течение 1-2 суток. Период нормальной работы фильтра 1-2 месяца. Для очистки фильтра снимают верхний загрязнённый слой песка толщиной 1-2 см. Представляют собой железобетонный резервуар или кирпичный резервуар.

Рисунок 32

1. Канал исходной воды

2. Водоподъёмная переливная плотина

3. Подводящий канал

4. Секции медленного фильтра

5. Шибер на входе

6. Шибер на выходе

7. Колодец или камера чистой воды

8. Трубопровод к РЧВ

9. Сброс воды

Ширина микрофильтров до 6 м, длина до 60 м. Высота слоя фильтрационной загрузки-8м при механизированной поверхностной промывке и 1,2м-при ручной очистке фильтра. Диаметр фильтрующей загрузки-0,5-1мм. Высота слоя воды над фильтрующей загрузкой-1,5 м. Высота поддерживающих слоёв-150 мм. Диаметр зёрен от 5 до 50 мм. Скорость фильтрования при форсированном режиме (1 фильтр выключается на ремонт) не должна превышать 0,2-0,3 м/с. Нормальная скорость фильтрования 0,1-0,2 м/ч. СНиП п.6.137-140.

9.2 Скорые фильтры

Скорость фильтрования-6-12 м/ч. Применяются для осветления мутных и цветных вод после коагулирования ( и отстаивания).

Схема скорых фильтров:

Рисунок 33. Принципиальная схема скорого фильтра:

а - сбоковым каналом; б - с центральным каналом; 1 - подача исходной воды; 2 - отвод фильтрата; 3 - подача промывной воды; 4 - отвод промывной воды

Скорость воды в подводящих трубопроводах и каналах должна быть равна 0,8-1,2 м/с. Высота слоя воды над загрузкой фильтра принимают равной не менее 2м. При площади фильтров более 30-40 их устраивают с центральными каналами, разделяющими каждый фильтр на две равные части (ячейки). Верхние отсеки этих каналов используют для подвода осветляемой жидкости, к ним подсоединяют желоба, нижние отсеки служат коллектором дренажной системы. На крупных станциях обработки воды, площадь каждого фильтра может достигать 100-120 . Содержание взвешенных веществ в воде, поступающей на фильтр должно быть 12-25 мг/л. Количество фильтров на станциях обработки воды рекомендуется принимать не менее 4.(можно уменьшить число до 2,но обосновать). Суммарную площадь скорых фильтров рассчитывают по формуле:

; где:

полезная производительность, ;

расчётная скорость фильтрования при нормальном режиме работы, м/ч;

n- число промывок одного фильтра в сутки при нормальном режиме эксплуатации.(не более2-3)

интенсивность промывок, ;

t- продолжительность промывки., ч

время простоя фильтра в связи с промывкой.

Сверхскоростные скорые фильтры (25-100 м/ч)

; где и - начальная и конечная скорость фильтрации м/ч.

Полная производительность фильтра:

; где фильтровальная поверхность; t- продолжительность полезной работы фильтров в минуту.

Расход промывной воды, :

; где продолжительность промывки; интенсивность.

- полезная производительность установки., , t- длительность фильтроцикла в минуту.

9.4 Напорные фильтры.

Изготовляются серийно, изготовляются в основном для нужд производственного водоснабжения. Высота слоя фильтрующей загрузки 1200 мм, диаметр фильтра 1000-3400мм (для удобства транспортировки фильтра). Применение таких фильтров позволяет исключить из системы водоснабжения насосную станцию 2–ого подъёма.

Распределительная система фильтра может быть колпачковой как в крупнозернистых фильтрах, так и с поддерживающими слоями. Расчётные потери напора в этих фильтрах обычно принимают 6м. В качестве загрузки применяют песок, керамзит с крупностью 0,5-1,8 мм. Скорость фильтрования =10м/ч. Производительность 50-90

Рисунок 34. Схема напорного фильтра:

1.корпус напорного фильтра

2. труб-од подачи исходной воды

3. распределительная система

4. слой фильтрующей загрузки

5. труб-од отвода фильтровальной воды

6.труб-од подвода промывной воды

7. распределительная система фильтра

8. колпачки

9. поддерживающий гравийный слой

10. распределительная система воздуха

11. воздухопровод

12. труб-од отвода промывной воды

13. приёмная воронка промывной воды.

14 патрубок для сброса воздуха при фильтровании и для выпуска воздуха при промывке.

9.5 Намывные фильтры.

Применяют для очистки воды с мутностью до 40 мг/л и цветностью до 30 градусов. В качестве фильтрующего материала, предварительно нанесённого на фильтрующую основу, применяют диатомит, целлюлозу, асбест, древесную муку и опилки. Таким фильтром удаляют до 50% органических веществ, хорошо удаляют железо, масло и бактерии. Работают в напорном режиме.. Скорость фильтрования 1-50 м/ч. Продолжительность фильтроцикла 36-60ч. Продолжительность промывки 15 минут.

Рисунок 35. Схема намывного фильтра:

1. Распределительный объём фильтра

2. Труб-од подачи исходной воды

3. Фильтрующие керамические патроны

4. Опора для крепления патронов

5. Отвод отфильтрованной воды

6. Камера обработанной воды

7. Намывной слой фильтрующего порошка.

8. Сброс осадка.

9.6 Сетчатые фильтры (барабанные сетки, микрофильтры)

Применяют в качестве эффективного средства задержания крупных взвешенных веществ, содержащихся в исходной воде (планктон). Устанавливаются перед смесителями. Вода на эти сооружения подаётся из приёмной камеры. Микрофильтр представляет собой барабан, выполненный из металлического каркаса и обтянутый сеткой (латунной или из нержавеющей стали) Барабан покрыт фильтрующей тканной сеткой из никеля с ячейками 40*40 мм.

Рисунок 36. Схема микрофильтра:

1. Барабан

2. Открытая камера микрофильтра

3. Полая ось вращения микрофильтра

4. Система промывки микрофильтра

5. Жёлоб ,в который смываются загрязнения в сетки

6. Отвод процеженной воды

7. Труб-од отвода промывной воды.

Принцип работы: барабан 1 располагается в открытой камере 2, так что1/3 его диаметра находится над поверхностью воды. Вода подаётся по полой оси 3, и процеживается через сетку барабана 1. Для смыва загрязнений производится непрерывная промывка сетки 4. Осевшие на внутренней поверхности сетки загрязнения смываются в жёлоб 5 и отводятся по трубопроводу 7. Процеженная воды отводится из камеры микрофильтра по трубопроводу 6.