Изготовление стенок, ботанов, клинчиков.

Метод сварки ТВЧ широко применяют для декоративной отделки портфелей, разметки, приваривания аппликаций, а также для нанесения линий перегиба деталей. Ширина сварного шва соответствует утвержденному образцу изделия. После отделки деталей изделий жесткой и полужесткой конструкций на них наклеивают детали из картона (переднюю и заднюю стенки, полотно и т. д.), оставляя кромку под загибку шириной 10—12 мм.

Затем на детали верха по периметру со стороны картона или основы искусственной кожи, бахтармы кожи наносят клей и наклеивают на них детали подкладки вровень с краями деталей верха или до кромки под загибку (в зависимости от способа обработки наружных краев).

При использовании клеевых подкладочных материалов детали верха соединяют с подкладкой на прессах МП-150 и ПГТ-250 (СССР), «Паннония» (Венгрия).Операции 1—3 описаны в технологии изготовления сумок.Режимы склеивания: температура 130 °С, время выдержки 5 с, давление 50 кПа.

Следует учесть, что выполнение этой операции можно совмещать с тиснением и дублированием деталей.

Ботаны клинчиков из кожи формуют для лучшей укладываемости деталей при соединении стенок. Формование производят в прессах на специальных пресс-формах, разработанных Минским ЭКТБ КФП, для чего ботан и клинчик уклады­вают лицевой стороной на пуансон, выравнивая края по упорной линейке.. Режимы формования: температура матрицы 80 °С, время формования 40 с, давление 250 кПа.

Перекос лицевого слоя материала верха и разрыв подкладки не допускаются.

После формования ботана (клинчиков и дна) встрачивают перегородку или карман-перегородку (в зависимости от модели изделия). Для этого три стороны (две боковые и нижнюю) совмещают с продольными центральными линиями дна и клинчиков, встрачивают перегородку по боковым и нижней сторонам (отступая от углов 20—25 мм) или карман-перегородку с боковых сторон однорядным швом.

Завершается технологический процесс обработки стенок портфеля постановкой основания замков-защелок. При использовании фурнитуры на кляммерах процесс пробивания отверстий и постановки совмещают. Деталь стенки укладывают на матрицу пресса лицевой стороной вверх и по разметке пробивают отверстия. Одновременно обжимают кляммеры основания замка-защелки со стороны прокладки на пластину.

Изготовление клапанов.

После проваривания линий перегиба, разметки линий декоративных строчек наклеивают картон на клапан по разметке, оставляя непромазанной кромку под загибку шириной 10—12 мм.

На клапан с внутренней стороны устанавливают металлическую пластину для укрепления ручки и исключения прогибания клапана при эксплуатации портфеля. В предварительно пробитые отверстия на универсальных многооперационных прессах вставляют сборные заклепки, на которые со стороны клапана надевают металлические ручкодержатели, продевают рамки и обжимают на прессах. В зависимости от модели края клапана могут быть обработаны взагибку, в обрезку, сострочены и сварены ТВЧ.

При изготовлении клапана с краями, обработанными взагибку, сборка клапана состоит из следующих операций. Подкладку клапана прежде всего соединяют с подкладкой задней стенки тачным швом на расстоянии 4—6 мм от края. Затем на подкладку клапана со стороны основы или бахтармы наносят клей по периметру и наклеивают на клапан. Расстояние от края 10—12 мм. Затем наклеивают на картон задней стенки (внатяжку) под­кладку стенки, соединенную с подкладкой клапана. На кромку клапана под загибку наносят клей по периметру, загибают ее на подкладку и прострачивают. Расстояние однорядной строчки от края 4—6 мм.

При изготовлении клапана с краями, обработанными в обрезку, клапан и подкладку клапана склеивают, выравнивая края, и прострачивают. Расстояние однорядной строчки 3—5 мм от края.

При сварном методе изготовления клапана детали подкладки из ПВХ-пленки и деталь верха из искусственной кожи (клапан или цельнокроеную деталь, состоящую из задней стенки и клапана) складывают изнаночными сторонами, прокладывают между ними картон и сваривают края деталей по контуру клапана на высокочастотной установке резаками-электродами шириной не менее 2 мм.