КАРТОНА И ДРУГИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Особенности технологии подготовки и раскроя тканей, бумаги и картона обусловлены физико-механическими свойствами материалов и назначением деталей из них. Для подготовки и раскроя тканей выделяют специализированный участок в цехе раскроя искусственных кож, для раскроя картона и бумаги — в картонажном цехе.

Подготовка и раскрой тканей. Включает в себя операции разбраковки и измерения длины полотен, приготовления многослойных настилов и разметки (размеловки) их в соответствии с раскладкой деталей.

Наиболее трудоемкой операцией является приготовление настила тканей. Для приготовления настила используют полуавтоматические настилочные комплексы ПНК-

Существенного повышения производительности труда при подготовке настилов можно достичь путем концентрации (совмещения) операций, сокращения вспомогательного и внециклового времени, числа отрезов, увеличения скорости настилания и длины настилов, запаса материала в рулонах, уровня механи­зации и автоматизации операций.

После разметки настил раскраивают на части (делюжки) передвижными электрозакройными машинами ЭЗМ-2 (с прямым ножом) или ЭЗДМ-1 (с дисковым ножом). Из делюжек выкраивают детали, используя ленточные трехшкивные (РЛ, РЛ-2) или четырехшкивные (РЛ-4, РЛ-ЗА, РЛ-ЗБ, РЛ-5) машины. Че-тырехшкивная машина имеет ленточный нож и стол для размещения делюжки.

Преимуществами ленточных машин в сравнении с вырубными прессами являются простота конструкции и универсальность режущего инструмента. К недостаткам машин относятся низкий уровень механизации процесса раскроя (ручное перемещение материала), ограниченная производительность из-за последовательного способа резания и применения ручного труда, недоста­точная точность кроя (особенно при выкраивании фигурных деталей). Поэтому в отдельных случаях целесообразно настилы тканей раскраивать на траверсных прессах резаками из ленты ВЕ 32X2 мм.

В зависимости от толщины и физико-механических свойств тканей последние раскраивают на ленточных машинах в 20— 150 слоев, а на прессах — в 15—50 слоев. Производительность раскроя (особенно фигурных деталей) групповыми и комбинированными резаками на мощных траверсных прессах выше, чем на ленточных машинах.

На кожгалантерейных предприятиях целесообразно использовать оба способа раскроя тканей — на ленточных машинах и траверсных прессах.

Успешно применены автоматизированный лазерный способ раскроя и программный раскрой вибрирующим прямым ножом.

Раскрой бумаги, картона и других вспомогательных материалов. Картон и бумагу сначала раскраивают на полосы требуемой ширины на бобинорезальном станке БЛП-3 с последующей намоткой их на бобины.

Для изменения ширины разрезаемых полос регулируют расстояние между ножами.

Детали прямолинейной конфигурации выкраивают из стопы листов или полос на бумагорезальных одноножевых машинах типов БРП-2М, БРП-4М, ЗБР-136, а также типа «Полар 150» фирмы «Полар» (Германия) и др. Число слоев бумаги в стопе — до 200, картона — до 100 (в зависимости от толщины одного слоя). Максимальная высота стопы листов —120 мм.

Работа на бумагорезальной машине осуществляется следующим образом. Стопу картона или бумаги укладывают на передний стол и вручную продвигают под прижим и нож в зону механизма подачи, размещенного на заднем столе машины. При включении привода механизм подачи перемещает стопу на требуемую ширину выкраиваемой детали, после чего опускается нож и разрезает материал.

Фигурные детали из картона и бумаги вырубают на прессах преимущественно коваными резаками. Детали для упаковочных коробок выкраивают из листового картона на картонорезальной машине КР-3 с дисковыми ножами и подающими валками. Для вырубания из картона деталей чемодана рационально применять прессы ПОТГ-20 и ПОТГ-40.

Для повышения эффективности раскроя картона и бумаги на детали кожгалантерейных изделий необходимо применять оборудование, различное по принципу действия и мощности в зависимости от формы и размеров контура деталей, толщины и механических свойств раскраиваемого материала.