Общая программа приемочного контроля качества работ

Независимо от генерального конструктивного решения (РВС, РВСП, РВСПК, РВС ЗС), технологического назначения, объема месторасположения осуществляется приемочный контроль качества сооружения резервуаров, соответствия его проектным требованиям. Такой контроль проводится по следующей программе:

· приемка основания и фундамента под монтаж: измерение фактических размеров в плане и по высоте [1], проверка качества устройства гидроизолирующего слоя, наличия на нем разметок в соответствии с технологической картой строительства основания и фундамента, изучение содержания актов освидетельствования скрытых видов работ, проверка состояния откосов основания, наличия системы водоотвода.

· детальный внешний осмотр и измерительный контроль всех участков, конструктивных частей с наружной и внутренней сторон, особенно участков врезки патрубков и люков и установки технологического оборудования;

· контроль качества сварных швов и соединений осуществляется следующими методами:

- 100% визуально-измерительный контроль всех сварных соединений;

- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;

- капиллярный метод (цветная дефектоскопия), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием в местах удаления временно установленных монтажных приспособлений (шайбы, упоры, патрубки, пластины и др.);

- физические методы - для выявления наличия внутренних дефектов (радиография, ультразвуковая дефектоскопия);

- механические испытания образцов сварных соединений;

- гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкций резервуаров.

Для контроля герметичности сварных соединений применяются следующие способы: вакуумирование, проба "мел-керосин", избыточное давление, гидростатическое испытание резервуара.

Применяются следующие методы физического контроля:

- радиографический (рентгенографирование, гаммаграфирование, рентгенотелевизионный);

- ультразвуковая дефектоскопия;

- магнитопорошковый, цветной (хроматический).

Объемы физического контроля сварных соединений стенки резервуаров назначаются в зависимости от класса опасности резервуара.

Таблица 15. Объемы физического контроля сварных соединений стенок резервуаров.

продолжение таблицы 15

Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы, которые являются обязательным составляющим сдаточной документации.

Дефекты и неисправности недопустимые и ограниченно-допустимые размерами, превышающими предельно допустимых величин, на каком бы этапе работ по приемке резервуара не обнаружились, должны быть немедленно устранены, отремонтированы. Исправление дефектов выполняется на основании технологических карт (ППР), участки ремонта подвергаются повторному контролю с оформлением результатов контроля в "Журнале исправления дефектов".

Далее осуществляется:

· 100%-ное определение герметичности сварных швов днища, уторного соединения днища со стенкой вакуум-способом;

· определение фактического высотного положения резервуара нивелированием по окрайке днища и площади его;

· определение отклонений образующих стенки от вертикали (т.е. измерение геометрии стенки резервуара);

· приемочный контроль качества монтажа понтона (плавающей крыши), их работоспособности (по отдельной программе);

· формирование и организация передачи Заказчику приемо-сдаточной документации.

Результаты всех операций по приемочному контролю оформляются актами или же заносятся в соответствующие журналы. Они входят в состав приемо-сдаточной документации, основным ответственным за формирование которой является независимый технический надзор от Заказчика.