Требования к выбору и контролю качества основного и сварочных материалов.

В целом резервуар состоит из следующих конструктивных частей и элементов: искусственное насыпное основание или фундамент (неглубокого или глубокого заложения), корпус (днище, стенка), стационарная или плавающая крыша, понтон, лестница (шахтная, винтовая, маршевая, катучая на ПК), опорное кольцо, кольца жесткости на стенке, люки и патрубки разного назначения и др.

По степени ответственности они подразделяются в 2 группы:

I – основные несущие конструкции: стенка, включая врезки люков и патрубков, окрайка (кольцо из окраек), днища, бескаркасная стационарная крыша, каркас и опорное кольцо несущей крыши, кольца жесткости на стенке, анкерные крепления стенки.

II – ограждающие конструкции: центральная часть днища, настил стационарных крыш, понтон, плавающая крыша.

А по условиям (требованиям) к выбору материала все эти элементы подразделяются в три группы (ГОСТ 31385-2008):

· группа А (основная) – стенка, привариваемые к стенке листы окрайки днища, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, усиливающие накладки (воротники) на участках врезки люков и патрубков, опорные кольца стационарных крыш, кольца жесткости на стенке, подкладные пластины на стенке для крепления вспомогательных конструктивных элементов;

· группа Б (основная) – подгруппа Б1: каркасы стационарных конических и сферических крыш, бескаркасные конические и сферические крыши и их опорные кольца; подгруппа Б2: центральная часть днищ, понтоны и ПК, настил каркасных крыш, обечайки патрубков и люков на крыше, крышки люков;

· группа В – вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, переходы, ограждения.

Для конструктивных элементов группы А рекомендуется применять только спокойные (полностью раскисленные) низкоуглеродистые и низколегированные стали (Ст3сп5, 09Г2С-12, -14, -15). Для конструкции группы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь, а для конструкций группы В, наряду с вышеперечисленными сталями, с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение и кипящей стали (Ст3кп-2, Ст3пс-2). Выбор марок стали – категории стали для основных конструктивных элементов производится с учетом гарантированного минимального предела текучести , толщины проката и хладостойкости (ударной вязкости), свариваемости. Листовой прокат может поставляться Заводу-изготовителю толщиной от 4 мм до 60 мм, шириной от 1500 до 3000 мм, длиной от 6000 до 12000 мм с обрезными кромками. Толщина листового проката для изготовления (монтажа) стенки резервуаров не должна превышать 40 мм. А минимальные конструктивные толщины листов стенки определяются исходя из диаметра резервуара (таблица 11).

Таблица 11. Минимальные конструктивные толщины стенки РВС.

Диаметр резервуара, м	Минимальная толщина листов стенки, мм

Фактические толщины стенки резервуара по поясам определяются расчетами ее на прочность и устойчивость.

Минимальная ширина листов (высота поясов) стенки, кроме верхнего пояса должны составлять:

– для резервуаров, сооружаемых из рулонированных полотнищ– 1,5 м;

– для резервуаров полистовой сборки – 1,8 м.

В руководящем документе ОАО "АК Транснефть" [10] требуется для стенки использовать листы размером не менее 2,0х8,0 м, но не более 2,5х8,0 м, а для стенок резервуаров сборки из рулонированных полотнищ – листы размерами 1,5х6,0 м.

В целом, качество основного материала, соответствие его к проектным решениям определяются Заводом-изготовителем резервуарных конструкций. Входной контроль металлопроката на Заводе-изготовителе включает в себя:

– проверка соответствия его требованиям стандартов, ТУ и заказов на поставку по точности изготовления, сплошности, гарантии свариваемости; – визуальная проверка качества поверхности проката; – проверка геометрических параметров, химического состава для двух штук изделий из партии (масса партии - не более 40т); – контроль механических свойств испытаниями на растяжение, изгиб и ударный изгиб.

А при поставке Заказчику резервуарных конструкций все элементы, конструкции маркируются. На всех конструктивных элементах РВС, входящих в группу А, наносится маркировка, включающая в себя марку стали, номер плавки. И все сведения такого контроля отражаются в заводском сертификате, поставляемом Заказчику.

При монтаже резервуаров используют электроды с основным видом покрытия для ручной сварки; флюсы плавленые и агломерированные для автоматической сварки, монолитные сварочные проволоки для автоматической сварки под флюсом и полуавтоматической сварки в среде защитных газов, порошковые проволоки для автоматической и полуавтоматической сварки. Выбор типа сварочного материала выполняется с учетом условия, чтобы прочность металла сварного соединения получилась не ниже прочности основного металла. Учитывается также принимаемое в ППР технология и условия сварки. В любом случае все сварочные материалы должны быть аттестованы по действующим нормативно – техническим документам.