Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
«Завалы» в задней части плоскости детали.	Тиски установлены слишком высоко.	Отрегулировать высоту тисков по росту.
«Завалы» в передней части плоскости детали.	Тиски установлены слишком низко.	Отрегулировать высоту тисков по росту.
«Завалы» опиленной широкой плоскости детали.	Опиливание выполня- ось только в одном направлении.	При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание.
Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник.	Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей.	Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность.
Угольник неплотно приле- гает к плоским поверхнос- тям, сопряженным под внутренним углом.	Некачественно отделан угол в сопряжении.	Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей.
Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу.	Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей.	Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений.
Грубая окончательная отделка опиленной поверхности.	Отделка производи- лась «драчевым» напильником. Приме- нялись неправильные приемы отделки поверхности.	Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью».
Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка).	Нерациональная последовательность опиливания и контроля.	При опиливании чаще производить измерения размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности.
Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона.	Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей.	При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0,1..0,2мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки.
Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона.	Неправильная последовательность обработки.	Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом.

ВЫВОД

Итак, «успевает тот, кто никуда не торопится». Именно этой поговорки следует придерживаться, когда вы занимаетесь слесарным делом. Перед началом работы нужно уточнить цель этой самой работы, затем отобрать все необходимые инструменты и приспособления, которые пригодятся вам в процессе работы.

Все ваши инструменты должны содержаться в полном порядке, а главное – в полной исправности.

Студент должен знать: назначение и способы выполнения опиливания металла; инструменты и приспособления; техническое оснащение; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии.

Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять все операции по опиливанию плоских и криволинейных поверхностей; выпуклых и вогнутых поверхностей, фасонных поверхностей сложного профиля; установить высоту тисков в зависимости от роста; правильно организовывать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности; устранять дефекты, возникающие при опиливании металла.

Контрольные вопросы:

1. Какие параметры обрабатываемой заготовки необходимо учитывать при выборе напильника для

обработки?

2. В чем сущность балансировки напильника при обработке плоских широких поверхностей?

3. Как обеспечить повышение качества обработанной поверхности при чистовой обработке?

4. Как зависит качество обработанной поверхности от номера насечки напильника?

5. Как выбрать напильник для обработки вогнутых поверхностей?

6. Почему рабочая поверхность напильника не должна быть замасленной?

7. Почему движение напильника должно быть горизонтальным?

8. Какие встречаются дефекты при опиливании металла и как их устранить?

9. Какие имеются насечки у напильников, их достоинства и недостатки?

10. Как обеспечить параллельность двух плоскостей?

11. Как можно обеспечить плоскостность при обработке напильником?

12. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при опиливании металла?

Тема № 7 «Притирка деталей»

Цель: познакомить студентов с техническими требованиями к предстоящей работе в слесарном цехе; научить пользоваться инструментами и приспособлениями, последовательности приемов при притирке деталей по готовым проемам; научиться выбору притирочных материалов; с правилами техники безопасности при притирке деталей; с охраной труда и противопожарной безопасности

План

1. Притирка (общие сведения).

2. Притирочные материалы.

3. Инструменты и приспособления, применяемые при притирке деталей.

4. Правила выполнения работ при притирке деталей.

5. Притирка металлических поверхностей.

6. Типичные дефекты при притирке, причины их появления и способы предупреждения.

7. Правила техники безопасности при притирке деталей.