Коммуникации поршневых компрессоров

Поршневые компрессорные установки выполняют с подвалом и без подвала. В первом случае коммуникации и межступенчатую аппаратуру компрессора размещают на нулевой отметке, т.е. в подвале. Во втором случае упрощаются и намного укорачиваются межступенчатые газовые коммуникации. Роль соединительных трубопроводов между ступенями обычно выполняют холодильники, расположенные непосредственно под цилиндрами.

Основной газопровод соединяет цилиндры компрессора, межступенчатую и концевую аппаратуру. Через него газ, последовательно сжимаясь по ступеням, проходит из коллектора всасывания или другого источника сжимаемого газа в коллектор нагнетания, трубу или емкость, принимающую сжатый газ. Материал газопровода выбирают в зависимости от давления и состава сжимаемого газа.

Байпасы служат для разгрузки компрессора при пусках и остановках. Наиболее существенным для разгрузки является сочетание действия байпаса первой ступени с байпасной линией с последней ступени на первую ступень. Байпасы первой ступени, разгружая ступень, одновременно уменьшают количество газа, проходящего через все ступени компрессора. Байпасная линия с последней ступени на первую уменьшает нагрузку на последнюю ступень.
В ряде случаев при эксплуатации компрессоров байпасами пользуются для регулирования (уменьшения) производительности компрессоров.

По трубопроводам продувки периодически вручную или автоматически отводится (продувается) в продувочный бак, отделяемый влагомаслоотделителями и буферными емкостями конденсат. В баке происходит отделение от жидкости находящегося в ней или прорывающегося при продувках газа. Газ возвращается в линию всасывания, сбрасывается в атмосферу или подается на «факел», а жидкость сливается или используется для регенерации масла. Линия продувки от каждого продуваемого аппарата идет в коллектор, соединенный с продувочным баком. На каждой линии устанавливают по два вентиля: один основной, управляемый вручную или автоматически, для производства продувок, другой - дублирующий, устанавливаемый непосредственно у продуваемого аппарата и используемый при отключении аппарата для ремонта. Автоматическая продувка производится при достижении определенного уровня конденсата в аппарате.

Для отвода газа из сальников компрессоры имеют трубопроводы, соединяющие каждый сальник с баком-отстойником, в котором происходит разделение газа и уносимого им масла. Масло сливается периодически или непрерывно через гидрозатвор. Газ отводится в линию всасывания, в атмосферу или на «факел». На линии отвода газа устанавливают дроссельную диафрагму для сигнализации о недопустимых протечках газа через сальники.

Для повода воды к холодильникам, цилиндрам и другим охлаждаемым узлам компрессора служит водопровод. Подвод осуществляется от магистрального водопровода под давлением 3 – 4 ат. В малых компрессорах воду направляют последовательно через холодильники всех ступеней, а затем через рубашки цилиндров. Для средних и крупных компрессорных установок систему охлаждения выполняют циркуляционной, с использованием оборотной воды, охлаждаемой в градирнях. Применяют открытую и закрытую циркуляционные системы охлаждения. В открытой системе слив воды происходит в сливную воронку без давления, в закрытой системе слив воды может быть под давлением и без давления. Наибольшее распространение получили открытые системы, которые имеют воронки с числом сливных ячеек по числу отводов, что позволяет наблюдать за протоком охлаждающей воды. При регулировании расхода охлаждающей воды пользуются показаниями термометров у каждой ячейки. Сливные воронки устанавливают в машинном зале. Вентили регулирования расхода воды устанавливают либо на подводе воды к месту охлаждения, либо на сливе. Вода, используемая для охлаждения компрессоров, не должна содержать растительных и механических примесей, свыше 40 мг/л. Очистка воды от механических примесей производится в сетчатых фильтрах. Жесткую воду с большим содержанием накипеобразующих солей подвергают очистке химическим или электромагнитным способами.

Для надежного отключения линии всасывания компрессоров, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, с давления, близкого к атмосферному, устанавливают гидрозатворы. При длительных остановках и разборках компрессора для ремонта гидрозатвор заполняют водой. Гидрозатвор может быть использован для защиты линии всасывания от повышения давления в ней сверх допустимого.

К линии всасывания компрессоров, сжимающих взрывоопасные газы, подводят трубопровод нейтрального газа. После длительных остановок и разборок компрессор продувают нейтральным газом (обычно азотом).

На линии нагнетания после запорного вентиля (задвижки) устанавливают обратный клапан, автоматически отсоединяющий компрессор от нагнетательного коллектора. Обратными клапанами снабжают также линии отвода газа от компрессора на межступенчатый отбор или очистку.

На всех линиях, соединяющих компрессор с внешними коммуникациями, устанавливают запорную арматуру, которую при давлении выше 4,0 МПа дублируют. Для дистанционного и автоматического регулирования и управления вентилями и задвижками их снабжают пневмо- или электроприводом.

На каждой ступени компрессора устанавливают предохранительный клапан. В межступенчатых газопроводах, состоящих из труб большого диаметра, имеются компенсаторы температурных напряжений.

На линии всасывания в первую ступень компрессоров, сжимающих воздух или запыленный газ, устанавливают обычно масляные самоочищающиеся фильтры. Для компрессоров без смазки применяют сухие фильтры, в которых фильтрующие элементы делают из металлических сеток, стекловолокна, полиуретана и других материалов.