Метод В.П. Когаева
В отличии от эмпирических методов, изложенных в п.п. 2.8.1...2.8.5, метод В.П. Когаева [8] носит теоретический характер и хорошо согласуется с экспериментальными данными для широкого круга конструкционных материалов.
Эффективный коэффициент концентрации напряжений в соответствии в методом В.П. Когаева [8] при переменном изгибе и растяжении-сжатии определяют по формуле
, (2.95)
где L - периметр рабочего сечения образца (детали) или его часть, в точках которого действуют максимальные напряжения, в мм; 
- критерий подобия усталостного разрушения для гладкого образца, поперечные размеры которого равны размерам детали, в мм2; 
- критерий подобия усталостного разрушения детали, в мм2; величина 88.3 — критерий подобия усталостного разрушения гладкого лабораторного стандартного образца диаметром d0=7.5 мм,
;
- параметр уравнения подобия усталостного разрушения, являющейся постоянной для данного материала (при определенной температуре, частоте и базе испытания), определяющий чувствительность к концентрации напряжений и влиянию абсолютных размеров поперечного сечения при изгибе или при растяжении-сжатии.
Значения для различных конструкционных материалов, найденные экспериментальным путем для базы N=107 циклов, приведены в таблице 2.8 [8].
Для других баз испытания параметр 
, как установил Агамиров Л.В. [24], вычисляют по формуле
, (2.96)
где 
и 
- пределы выносливости соответственно для базы 107 циклов и рассматриваемой базы N.
При отсутствии опытных данных для конструкционных сталей величину приблизительно вычисляют по формуле [8]
(2.97)
При кручении эффективный коэффициент концентрации напряжений 
вычисляют по формуле, аналогичной (2.95), путем замены 
на 
. Величину 
определяют по таблице 2.8 или приблизительно принимают равной 
.
Таблица 2.8. Значения параметра уравнения подобия усталостного разрушения и .
| Материал | Вид деформации |  , МПа
|  , МПа
| 
|
| Осевая сталь | Изгиб | ——— | 0,18 | |
| Углеродистая сталь SAE 1035 | Изгиб | ——— | 0,10 | |
| Углеродистая сталь SAE 1020 | Изгиб | ——— | 0,11 | |
| Сталь 45, t = 20 0C | Изгиб | ——— | 0,19 | |
| Сталь 45, t = - 60 0C | Изгиб | ——— | 0,23 | |
| Углеродистая сталь | Изгиб | ——— | 0,10 | |
| Сталь 45 | Изгиб | ——— | 0,11 | |
| Сталь 45 | Изгиб | ——— | 0,11 | |
| Легированная сталь CNCM | Изгиб | ——— | 0,04 | |
| Легированная сталь SAEX 4130 | Изгиб | ——— | 0,05 | |
| Сталь 40X и 40XН | Изгиб | ——— | 0,10 | |
| Легированная сталь SAEX 2345 | Изгиб | ——— | 0,07 | |
| Легированная сталь | Изгиб | ——— | 0,06 | |
| Коррозионно-стойкая сталь 18-8, t = 450 0C | Изгиб | ——— | 0,30 | |
| Коррозионно-стойкая сталь 18-8, t = 630 0C | Изгиб | ——— | 0,27 | |
| Углеродистая сталь | Изгиб | ——— | 0,14 | |
| Легированная сталь | Кручение | ——— | 0,29 | |
| Углеродистая сталь | Кручение | ——— | 0,20 | |
| Сталь 45 | Кручение | ——— | 0,19 | |
| Сталь 45 | Изгиб | 0,10 | ||
| Сталь 40X | Изгиб | 0,11 | ||
| Модифицированный чугун | Изгиб | 0,15 | ||
| Модифицированный чугун | Кручение | 0,28 | ||
| Сталь 30XГСНА | Изгиб | ——— | 0,10 | |
| Алюминиевый сплав АВТ | Изгиб | 0,08 | ||
| Алюминиевый сплав В95 | Изгиб | 0,09 | ||
| Алюминиевый сплав АД33 | Изгиб | 0,09 | ||
| Алюминиевый сплав Д16 | Изгиб | 0,08 | ||
| Магниевый сплав ВМ65 | Изгиб | 0,10 | ||
| Магниевый сплав МЛ5 | Изгиб | 0,30 | ||
| Алюминиевый сплав ВД17 | Изгиб | 0,085 | ||
| Алюминиевый сплав АК6 | Изгиб | 0,06 | ||
| Алюминиевый сплав АКЧ-1 | Изгиб | 0,09 | ||
| Титановый сплав ВТ22 | Изгиб | ——— | 0,07 | |
| Титановый сплав ОТ4 | Изгиб | ——— | 0,02 | |
| Титановый сплав ПТ38 | Изгиб | ——— | 0,21 |
Дата добавления: 2015-08-08; просмотров: 670;