Методические указания по выполнению. 1.1. Для определения предварительной точности изготовления деталей соединения необходимо определить среднее число единиц допуска (коэффициент точности)
1.1. Для определения предварительной точности изготовления деталей соединения необходимо определить среднее число единиц допуска (коэффициент точности) αср по формуле:
аcp= 
, (1.1)
где TS(TN) – допуск посадки с зазором (натягом), мкм;
i – единица допуска для заданного размера (определить по приложению 10), мкм.
1.2. Квалитет назначить по приложению 11 с учетом полученного коэффициента точности.
1.3. Долговечность работы соединения зависит от правильного выбора посадки. Выбор посадки производят по технологическим зазорам (натягам) Sт (Nт), т.к. при приработке соединения зазоры увеличиваются, а натяги при напрессовке уменьшаются примерно на 70% от расчетного значения за счет смятия шероховатости поверхностей деталей.
ST(max)=SP(max)-1.4(RаD+Rаd),
ST(min)=SP(min)-1.4(RаD+Rаd) (1.2)
NT(max)=NP(max)+1.4(RаD+Rаd),
NT(min)=NP(min)+1.4(RаD+Rаd) (1.3)
где SPmax (NPmax), SPmin (NPmin) – расчетные предельные зазоры (натяги);
RаD (Rаd) – шероховатость поверхности отверстия (вала).
Поскольку величина Rа должна быть меньше допуска размера детали, рекомендуется принимать следующие зависимости: для 5 – 10 квалитетов:
RаD ≤ 0,125TD, Rаd ≤ 0,125Td, (1.4)
для квалитетов грубее 10-го:
RаD ≤ 0,25TD, Rаd ≤ 0,25Td (1.5)
1.4. По заданной системе полей допусков (см. задание), по выбранному квалитету (п. 1.2) и технологическим предельным зазорам (натягам) выбирать стандартные поля допусков отверстия и вала (приложения 2-9) по условиям: для посадок с зазором
Sc min ≥ ST min, Sc max ≤ ST max; (1.6)
с натягом
Nc min ≥ NT min, Nc max ≤ NT max (1.7)
где Sc min (Nc min), Sc max (Nc max) – стандартные предельные зазоры (натяги), мкм.
В учебных целях используется ряд полей допусков предпочтительного отбора. Порядок выбора полей допусков по таблицам допусков и основных отклонений рекомендуется следующий:
Дата добавления: 2015-08-04; просмотров: 576;