КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Оба колеса (венца) зубчатой пары обычно выполняются из материала одной марки, но зубья входной шестерни лучше обрабатываются.
Марку стали выбирают по вычисленному значению (см. ОСК1… ОСК13) σH1:
| σH1, МПа | ≤ 630 | ≈ 660…790 | ≈ 680…860 | ≈ 950…1035 |
| Марка стали | 40, 45 (ГОСТ 1050-74); 40ХН (ГОСТ 4543-71); 40Л, 40ХЛ и т.п. | 20Х, 20ХН, 18ХГТ, 12Х2Н4А и т.п. (ГОСТ 4543-71) | ||
| Термообработка рабочих повер-хностей зубьев шестерни | Нормализа-ция или улучшение H1≡(0,61 σH1 − 35) HB | Поверхност-ная закалка на глубину 0,24 mn ; H1≡ ≡ (0,61σH1 −35) HRC | Объемная закалка H1≡ (0,068 σH1 −8,3) HRC | Цементация и закалка на глубину 0,24 mn (при mn<4 мм) и 0,5(mn)1/2 (при mn >4 мм) H1≡0,058σH1HRC |
| Допускаемые контактные напряжения σH1, МПа | (1,636H1+ + 57,26) HB | (12,75 H1 + + 150) HRC | (12,75 H1 + + 150) HRC | (17,25 H1 ) HRC |
Твердость рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса H1 и H2 назначают с допуском ± (20…25) ед. по шкале НВ и ± (2…2,5) по шкале HRC. Твердость H2 рабочих поверхностей зубьев выходных колес назначают меньше на (20…30) ед. по шкале НВ и на (2…2,5) по шкале HRC.
Допускаемые контактные напряжения σНР2 вычисляют (по назначенной H2) по формуле нижней строки вышеприведенного вывода, подставляя вместо H1 значение H2. При оговоренной долговечности передачи σНР1 получаются больше (см. учебную литературу).
Кроме того, необходимо (по учебной литературе) проверить соответствие размеров элементов заготовок колес процессу назначенной термохимической упрочняющей обработки.
Дата добавления: 2015-08-01; просмотров: 552;