Назначение и состав автоматизированного склада

Операции складирования необходимы в производстве вследствие неравномерностей циклов производства, транспортировок и потребления материальных объектов. Использование автоматизированных складов позволяет:

· снизить трудоемкость складских операций и общую трудоемкость производства;

· сократить запасы и ускорить оборачиваемость материальных объектов;

· повысить ритмичность производства;

· улучшить сохраняемость материальных объектов;

· сократить потребные производственные площади;

· высвободить вспомогательных рабочих.

Процессы складирования, так же как и процессы транспортирования, являются важными составляющими технологического процесса ГПС, и уровень их автоматизации сказывается на эффективности ГПС в целом. Так, в машиностроении и металлообработке только около 10 % времени деталь непосредственно обрабатывается, все остальное время она либо транспортируется, либо хранится.

В общем случае склад можно рассматривать как дискретную систему, принимающую различные состояния, в зависимости от поступления на склад или выдачи из склада объектов хранения (грузоединиц). Функционирование склада отображается процессом перехода дискретной системы из одного состояния в другое. Поскольку сам процесс поступления грузоединиц на склад и их выдачи со склада носит случайный характер, то и процесс функционирования дискретной системы является стохастическим.

Математическое описание процесса изменения состояний склада штучных грузов для любого числа состояний можно представить в следующем виде

, , , ,

где – вероятности i-го и j-го состояний склада; – интенсивность переходов склада из j-го состояния в i-е состояние, n – общее число возможных состояний системы; k – число состояний, в которое может перейти склад из данного состояния; – дискретные состояния склада.

Интенсивность (плотность вероятности) переходов из состояния в состояние

при ,

где – вероятность перехода склада за время из состояния в состояние .

Потребная емкость склада может быть определена следующим образом

,

где – коэффициент неравномерности запасов, учитывающий случайные колебания складских запасов, Т – число календарных дней в году, Q – годовой грузопоток через склад, – нормативный срок хранения i-й грузоединицы.

Суточный грузопоток

,

где [P] – заданная доверительная вероятность того, что ошибка определения грузопотока не превзойдет величину d; F – накопленная относительная частота попадания грузопотока в выделенный интервал i значений грузопотоков; – суточный i-й грузопоток; – среднее арифметическое значение грузопотока.

Последняя формула используется для анализа существующих грузопотоков и расчет по ней удобно вести в табличной форме, принятой для статистических расчетов.

Вероятность того, что на складе в данный момент времени будет находиться k грузоединиц (k<n)

,

а вероятность того, что на складе найдется место для новой грузоединицы

,

где n – емкость склада, – средний запас грузоединиц на складе, k – число грузоединиц на складе.

Для выполнения функций складирования и их автоматизации в составе склада имеются следующие компоненты: зона хранения грузоединиц; складская унифицированная тара; устройства (позиции) для приемки грузоединиц из внешней технологической среды на склад и их выдачи из склада, а также для дополнительной обработки грузоединиц; автоматическая штабелирующая машина для манипуляций с грузоединицами в пределах склада; автоматизированная система управления складом.

Склады ГПС принято делить на стеллажные и конвейерные. Наибольшее распространение в ГПС получили автоматизированные унифицированные стеллажные склады.