Виды производственных процессов

Существует 5 базовых типов производственных систем:

1) непрерывное производство – большие объемы стандартной продукции производятся системами непрерывной технологической обработки. Производство создает только один вид продукции (мука, сахар, жидкие и порошковые моющие средства и очистка воды). Отрасли промышленности, которые используют непрерывные процессы, иногда называют технологическими отраслями.Продукция технологических отраслей — пластмассы, химические материалы, нефть, искусственное волокно и сталь. Обычно производственный процесс идет круглосуточно, чтобы избежать дорогостоящих остановок и запусков. Конечный продукт таких систем высоко однородный (стандартизированный).

2) Массовое и конвейерное производство –частично непрерывное производство одного или нескольких сходных изделий. Конечный продукт достаточно стандартный, изменчивость производственных процессов очень небольшая (автомобили, телевизоры, компьютеры, калькуляторы, фотоаппараты и видеоаппаратура).

3) Серийное производство– прерывистая система, в процессе участвует много видов работ, с частым переключением с одной на другую (уровень изменчивости от высокого до среднего). Многие пищевые продукты изготавливаются партиями.

Индивидуальное (цеховое) производствотакже считается прерывистой технологической системой, так как здесь производятся малые объемы продукции. Отличие такой формы производства от серийной в том, что производственные требованиячасто совершенно различаются от заказа к заказу. Это означает, что последовательность и

содержание этапов производственного процесса тоже значительно различаются. Авторе-

монтная мастерская является примером цеховой организации производства.

4) Проекты– это особый случай: тип производственного процесса, который задействован для выполнения неординарного заказа, и включает сложный комплекс операций.

При выборе процесса – необходимость увязать требования изделия с производственными возможностями. Продукция имеет широкий диапазон – от уникальной до высоко стандартизированной. Требования по объему увеличиваются по мере роста стандартизации.

При выборе процесса учитывается ряд факторов:

1. Имеющиеся мощности.Если у организации имеются достаточные мощности, то часто разумнее самим производить комплектующие или создавать услуги.

2. Специальные знания.Если фирме недостает опыта и квалификации для качественного выполнения работы, то разумной альтернативой будет закупка.

3. Факторы качества.Предприятия узкой специализации обычно могут предложить более высокое качество, чем может обеспечить сама организация.

4. Природа спроса.Когда спрос на изделие высок и стабилен, то для организации бывает выгоднее выполнять работу самой. Однако при больших колебаниях спроса или малом объеме заказов, обычно бывает лучше поручить работу другим, кто сможет получать заказы из разных источников, – это приведет к увеличению объема выпуска и компенсирует колебания покупательского спроса.

5. Расходы. Экономия затрат может происходить из самого изделия или из экономии на транспортных расходах.

Планирование товарной, реализуемой, валовой и нормативно-чистой продукции

План производства и реализации продукции включает планирование:

• производства продукции в натуральном выражении;

• производства продукции в стоимостном выражении;

• объема реализации продукции;

• показателей качества выпускаемых изделий;

• обоснование плана производства показателями использования производственных мощностей и основных фондов.

Объем производства предприятия в стоимостном выражении характеризуется показателями:

1. Товарная продукция – объем продукции, подготовленной для передачи потребителям. В состав товарной продукции включаются:

1.1) все виды полностью изготовленной, комплектной продукции и полуфабрикатов, предназначенных для реализации;

1.2) работы и услуги промышленного характера сторонним организациям (частичная обработка деталей и т. д.);

1.3) продукция вспомогательных цехов и хозяйств, предназначенная для реализации;

1.4) капитальный и средний ремонт оборудования и транспортных средств своего предприятия.

Изготовленная, но не отвечающая качественным требованиям (стандартам, ТУ) забракованная продукция, а также все виды непроизводственных услуг, в состав товарной продукции не включается.

Объем товарной продукции планируют в стоимостном выражении по действующим оптовым ценам и нормативу чистой продукции по каждой номенклатурной позиции и определяют по формулам:

Для каждого вида изделия или услуг

N_тi = N_iЦ_оптi, (4.1)

а по всему объему товарной продукции

, руб/год, (4.2)

где N_тi – товар продукции по i-му изделию, полуфабрикат; N_i – объем производства продукции i-го наименования в натуральном выражении, шт, т, м; Ц_оптi – оптовая цена i-го вида продукции, полуфабрикатов, руб.; n – номенклатура изготавливаемых изделий и полуфабрикатов для реализации на сторону; S_У – стоимость производственных услуг сторонним организациям и капитальное строительство, руб.; S_Кр – затраты на капитальные и средние ремонты оборудования и транспортных средств.

2. Реализуемая продукция включает продукцию, поставленную потребителем и оплаченную по счетам.

В плане объем реализованной продукции определяется как стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде готовых изделий, полуфабрикатов, производственных услуг и работ сторонним организациям.

При расчете объема реализуемой продукции N_Р учитывают изменение остатков готовой продукции на складе и стадии реализации на начало N_Рн и конец N_Рк планируемого периода по формуле

N_{Р =} N_{т +} (N_Рн - N_Рк). (4.3)

Объем реализуемой продукции определяется по действующим оптовым ценам предприятия и нормативу чистой продукции.

Состав и объем товарной и реализуемой продукции на один и тот же период разделяется, так как последняя не учитывает складских остатков или продукцию, находящуюся в стадии реализации (товаропродвижении, транспортировки и расчетах).

Незавершенное производство (заделы) – выраженная в стоимостной форме, незаконченная в изготовлении продукция, находящаяся на различных стадиях производства в виде заделов, подлежащих дальнейшей обработке.

В состав незавершенной продукции входят заготовки, детали, сборочные единицы, комплекты, находящиеся на рабочих местах, в контрольных пунктах, в цеховых кладовых, на сборке и испытаниях, а также законченные изделия, но не прошедшие технической приемки и не сданные на склад или заказчику.

Материалы, заготовки и полуфабрикаты, полученные от поставщиков, если даже они завезены в цех, не включаются в незавершенное производство до тех пор, пока они не запущены в обработку на данном предприятии.

На предприятии с устойчивой номенклатурой и коротким циклом производства (до двух месяцев) уровень незавершенного производства не претерпевает существенных изменений и в плане не учитывается.

В условиях массового и крупносерийного производства изделий с длительными циклами производства уровень незавершенного производства на конец планируемого периода НЗП_к зависит от среднедневного выпуска продукции планируемого в последующем периоде и производственного цикла изготовления продукции и определяется по формуле

, (4.4)

где S_изд – себестоимость изделия; К_ц – коэффициент, учитывающий соотношение цены и себестоимости; К_нз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве, определяется отношением себестоимости изделия в незавершенном производстве S_НЗП к себестоимости готового изделия S_изд по формуле

К_нз = S_НЗП /S_изд. (4.5)

Если условно принять, что все материалы для изготовления изделия запускаются в производство в первый день цикла, а все последующие затраты расходуются равномерно (рис. 4.2), то коэффициент нарастания затрат будет определяться по формуле

, (4.6)

где К_м- коэффициент затрат на материалы в себестоимости изделия, рассчитывается укрупненно.

Рис. 4.2. График нарастания затрат в незавершенном производстве

Все материалы S_м и комплектующие изделия S_р поступают в производство при запуске.

Метод расчета среднего коэффициента нарастания затрат (4.7) заключается в том, что по каждому виду затрат в незавершенном производстве – основной материал, полуфабрикаты, комплектующие изделия, заработная плата и прочие затраты – определяется средневзвешенным пребыванием их в общем цикле изготовления изделия, где материалы поступают в производство при запуске, а комплектующие изделия в процессе узловой и общей сборки (рис. 4.3).

Рис. 4.3. Детальный график нарастания затрат в незавершенном производстве

, (4.7)

где S_м – затраты на материалы, поступающие в производство в начале цикла; S₁, S₂, S_n – средний уровень затрат на данной стадии цикла; T_ц – Т_n – время пребывания затрат данной стадии в цикле.

Расчет объема незавершенного производства для каждого вида продукции по трудоемкости определяется по формуле

, (4.8)

где τ_изг – трудоемкость; К_г – средний коэффициент готовности изделий в заделе.

Полуфабрикаты собственного изготовления – это изделия, технологический процесс производства которых закончен в одном цехе и которые подлежат доработке в других цехах предприятия.

3. Валоваяпродукция, произведенная предприятием за планируемый период независимо от степени ее готовности (на 1 января предыдущего года). В состав валовой продукции входят товарная продукция и изменения остатков незаконченной продукции, полуфабрикатов, остатков незавершенного производства и запчастей к оборудованию своего производства.

N_в = N_т + (НЗП_к - НЗП_н). (4.9)

При укрупненных расчетах объем валовой продукции может быть определен через показатели валового и внутризаводского оборота.

Валовой оборот – это сумма валовой продукции в рублях, выпускаемой всеми цехами завода, включающий все готовые изделия, продукцию, изготовленную основными, вспомогательными и обслуживающими цехами завода, взаимные услуги независимо от назначения (внутри или на сторону) и изменения остатков незавершенного производства.

Внутризаводской оборот – суммарный объем продукции, обращающийся между цехами, т.е. суммарный выпуск цехов, кроме цеха окончательной сборки и продукции цехов, отгружаемой потребителям и равен разности между валовым оборотом и валовой продукцией (стоимость полуфабрикатов своего производства, используемых на предприятии для выпуска готовой продукции, для ремонта оборудования, транспорта, изготовленная оснастка стоимость израсходованного инструмента и всех видов энергии собственной выработки, услуги заводского транспорта, ремонтных цехов и т.д.).

Валовая продукция на предприятии машиностроительной промышленности по своему вещественному составу совпадает с товарной продукцией, отличия заключаются в оценке продуктивности. Валовая оценивается в ценах на первое января предыдущего года, а товарная – в действующих оптовых ценах.

Стоимость товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия и товарной (валовой) продукции в сопоставленных ценах определяется по заводскому методу, сущность которого состоит в том, что в объем продукции включается только продукция, реализуемая на сторону и для непромышленных нужд предприятия. Однако следует помнить, что включаемая в валовую продукцию стоимость сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий по кооперативным поставкам существенно искажает представление о фактическом объеме и динамике производства на данном предприятии.

Поэтому в качестве оценочного показателя работы предприятия может применяться объем нормативной чистой продукции (иногда нормативная стоимость обработки или трудоемкость).

4.Объемнормативно – чистой продукции отражает величину вновь созданной стоимости. (N_НЧП)

Норматив чистой продукции (S_НЧП) – это часть оптовой цены, состоящая из заработной платы, отчислений на социальные нужды и прибыли. Норматив чистой продукции утверждается по всей номенклатуре изделий, полуфабрикатов, запасных частей, по всем работам и услугам промышленного характера, реализуемых на сторону.

Этот норматив утверждается в установленном порядке одновременно с ценами. Обязательным условием при этом должна быть прогрессивность норм трудоемкости. Заработная плата производственных рабочих определяется из калькуляции изделия как сумма основной и дополнительной заработной платы и отчислениями на социальные нужды.

Прибыль, включаемая в норматив, является нормативной и рассчитывается по нормативу рентабельности Р_н, которая определяется по каждой позиции и устанавливается по отношению к себестоимости за вычетом материальных затрат S_ед, т.е.

П_н = Р_нЦ_опт, (4.10)

Рн = (Ц_опт – S_ед)/ S_ед. (4.11)

Норматив чистой продукции на изделие определяется по формуле

S_НЧП = ∑ЗП_пр + К_зп ∑ЗП_пр + П_н. (4.12)

где К_зп – коэффициент учитывающий заработную плату промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению; ∑ЗП_пр – сумма зарплаты (основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды) производственных рабочих, руб.

При большой номенклатуре выполненных работ и прочей продукции норматив чистой продукции (НЧП) устанавливается для предприятия в виде коэффициента ее к стоимости соответствующей продукции и работ по ценам предприятия. Этот коэффициент определяется соотношением между объемом продукции, выраженном в ценах и НЧП, сложившимся на производстве за два истекших года, но он не может быть более единицы.

Объем производства, выраженный в НЧП, в планах и отчетах предприятия определяется:

1) по готовым изделиям и продукции, планируется в натуральном выражении через норматив в виде

, (4.13)

где m – номенклатура изделий;N_i – количественное задание по выпуску i-го вида продукции в натуральных единицах.

2) по продукции, планируемой в стоимостном выражении, через нормативный коэффициент чистой продукции К_НЧП по формуле

N_НЧП = N_pK_НЧП, (4.14)

где N_p – объем планируемой продукции в стоимостном выражении.

3) по незавершенному производству продукции с длительным циклом путем умножения изменения остатков незавершенного производства (в руб.) ∆НЗП на коэффициент K_НЧП по формуле

∆НЗП_НЧП = ∆НЗП K_НЧП. (4.15)

Содержание и порядок разработки производственных программ цехов

Значение и содержание производственной программы

Производственная программа (ПП) – центральное звено любого плана, устанавливает следующие значения:

1. Объем выпуска продукции в стоимостном выражении по группам изделий и общий объем выпуска.

2. Перечень конкретных типов продукции на основе заключенных договоров и с учетом спроса на продукцию.

3. Сроки выпуска изделий в т.ч. с поквартальной и помесячной разбивкой.

4. Объем поставок сторонними организациями с учетом ассортимента, качества и заданных сроков.

5. Планирование кооперации цехов и служб предприятия.

6. Показатели качества продукции.

Производственная программа рассчитывается следующим образом:

1. По согласованию с потребителями устанавливаются вся номенклатура и ассортимент реализуемой в планируемом году продукции;

2. Рассчитываются нормативы на конец планируемого периода запасов готовой продукции на складах предприятия и в пути, а так же необходимые изменения запасов, ожидаемые на начало планируемого периода;

3. Определяются нормативы незавершенного производства и его необходимые изменения в планируемом периоде.

При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор заданного объема работ. Для этих целей используются натуральные, трудовые и стоимостные измерители:

1) Натуральные измерители обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей, и служит исходными величинами для определения потребностей предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели (несопоставимость).

2) Для расширения сферы применения натуральных измерителей используют условно-натуральные. В этом случае за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравниваются к нему по трудоемкости, материалоемкости или по какому-либо другому признаку, например, мыло 40%-ой жирности, 1т условного топлива.

3) Трудовые измерители объема производства выражаются, как правило, в нормо-часах и в сочетании с натуральными используется для определения производительности труда, размера оплаты труда, норм выработки и т.д.

4) Стоимостные измерители объема производства носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимосвязи всех разделов планов предприятия. В них измеряется товарная, валовая и реализуемая продукции.

Стоимостные показатели производственной программы:

1. Валовой оборот продукции – это суммарная стоимость продукции всех основных, вспомогательных и обслуживающих цехов.

Этот показатель при изменении производственной структуры (ввод новых цехов в эксплуатацию и повышении или снижении объема выпуска продукции).

2. Внутризаводской оборот продукции – это суммарная стоимость продукции собственного производства (полуфабрикаты, электроэнергия, сжатый воздух, издержки на ремонт и т.д.)

3. Товарная продукция (Т_пр) – это продукция, произведенная в отчетном периоде, реализованная или предназначенная к реализации.

Т_пр = Т_г + Т_к + Т_п + Ф, (4.16)

где Т_г – стоимость готовых изделий (услуг, работ), предназначенных для реализации на сторону; Т_к – стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия; Т_п – стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобны хозяйств, предназначенных для реализации на сторону; Ф – стоимость основных фондов собственного производства.

4. Валовая продукция (В_пр) – это продукция, произведенная на предприятии, независимо от степени ее использования.

В_пр = Т_пр + (НЗП_кп – НЗП_нп) + (И_кп – И_нп), (4.17)

где НЗП_кп, НЗП_нп – стоимость незавершенного производства на конец года и начало периода соответственно; И_кп, И_{нп –} стоимость специального инструмента, полуфабрикатов, приспособлений собственного изготовления на конец и начало периода соответственно.

5. Объем реализованной продукции – определяет эффективность и целесообразность хозяйственной деятельности и рассчитывается одним из двух способов:

1. По мере оплаты и поступлений денежных средств на счет предприятия или в кассу.

2. По отгрузке товаров и предъявлению документов покупателю на оплату:

Р_пр = Т_пр + (Р_нп - Р_кп) + (Т_хнп – Т_хкп), (4.18)

где Р_нп, Р_кп – стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец периода соответственно; Т_хнп, Т_хкп – стоимость продукции, находящейся на ответственном хранении у покупателя на начало и конец периода соответственно.

6. Условно-чистая продукция (УЧП) – из валовой продукции исключается стоимость материальных затрат, что повышает достоверность расчетов:

УЧП = В_пр – МЗ, (4.19)

где МЗ – относят стоимость сырья, топлива, энергии и т.д.

7. Чистая продукция – это разница между валовой продукцией и «прошлым трудом». При расчете ЧП из валовой продукции помимо МЗ исключают и суму начисленной амортизации:

ЧП = В_пр – [МЗ + Н_а ∙ Ф_сг], (4.20)

где Н_а – норма амортизации; Ф_сг – среднегодовая стоимость основных фондов.

По каждому отдельному виду продукции или изделию объема выпуска устанавливается обычно в натуральных единицах, применяемых для данной продукции (штуки, тонны и т.д.). В целом по предприятию показатели товарной, валовой и реализованной продукции устанавливаются в денежном выражении.

Для полной увязки показателей плана предприятия с цеховыми плановыми заданиями их разрабатывают в порядке обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих (сборочных) цехов к заготовительным. При этом учитывается потребность цехов в восполнении заделов.

Программа сборочного цеха определяется по формуле

N_сб = N_з + (N_нз.к + N_фо.н), (4.21)

где N_з – программа выпуска изделия, установленная планом предприятия, шт; N_нз.к – нормальный запас изделий на конец года, шт; N_фо.н – фактический остаток годовых изделий на начало года, шт.

Программа выпуска цеха механической обработки N_мех:

N_мех = N_сб + N_зч + (N_нз.к + N_фо.н), (4.22)

где N_зч – план по выпуску запасных частей, комплектов.

При составлении программы рассчитывают потребность предприятия (цеха, участка) в оборудовании (площадях) и характер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (перегруженных «узких мест» и недогруженных участков). Такие расчеты называются объемными. Они выполняются по однотипным технологическим группам оборудования и содержат:

1) определение загрузки оборудования в нормочасах по формуле

, (4.21)

где N_i – программное задание по каждому наименованию (m) продукции, обрабатываемой на данном рабочем месте; t_i – норма времени на операцию обработок i-го вида продукции; γ_i– коэффициент среднего снижения трудоёмкости в планируемом периоде; k_ВН– средний коэффициент выполнения норм;

2) определение пропускной способности (отдачи) оборудования в плановый период

P_i = C_iФ_д ^об, (4.22)

где Ф_д ^об– действительный фонд времени работы оборудования; C_i – число единиц оборудования данного вида (станков);

3) коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

K_ЗО = Q_i/P_i, (4.23)

при K_ЗО > 1 оборудование перегружено «узкое место».

Объемные расчеты для производственных участков, не имеющих стационарного оборудования, выполняются относительно имеющейся производственной площади V_m.

1. Загрузка производственной площади в планируемом периоде

_, (4.24)

где Т_ц– цикл операции (например, сборки), ч.

2. Пропускная способность определяется по формуле

Р_пл = V_плФ_д^об. (4.25)

3. Коэффициент загрузки производственной площади определяется по формуле

K_З.пл = Q_пл/P_пл, (4.26)

при K_З.пл > 1 «узкое место».

При наличии «узких мест» в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования работы, модернизации оборудования.

Анализ выполнения производственной программы заключается в выполнении объема производства по его основным показателям (объем реализованной и товарной продукции, НЧП, незавершенное производство, ритмичность выпуска).