Классификация методов контроля.

Методы контроля качества сварных соединений делят на два класса: методы разрушающего контроля (РК) и методы неразрушающего контроля (НРК).

Разрушающие испытания проводят на образцах- свидетелях, на моделях, в отдельных случаях на самих изделиях. Они позволяют получить количественные характеристики сварных соединений при механических испытаниях на растяжение, изгиб, сплющивание и т.п.

По характеру нагрузки испытания могут быть статическими, динамическими, усталостными.

Неразрушающие испытания проводят обычно на самих изделиях. При этом качество сварных соединений, например, прочность или надежность, оценивают косвенно по физическим свойствам, имеющим связь с теми или иными дефектами в сварном шве или в зоне термического влияния. Неразрушающие методы контроля можно разделить на три группы:

1.Испытание сварных соединений на изделии без существенного нарушения материала - проверка твердости, химический анализ материала, металлографические исследования и пр.

2.Контроль параметров процесса и режимов сварки.

3.Физические методы неразрушающего контроля – дефектоскопия.

В зависимости от физических явлений, положенных в их основу, эти методы разделяют на 10 основных видов: 1) радиационный, 2) акустический, 3) магнитный, 4) капиллярный, 5) течеискание, 6) электромагнитный, 7) радиоволновой, 8) тепловой, 9) оптический, 10) электрический.

Для контроля качества сварных конструкций летательных аппаратов нашли широкое применение первых 5 видов контроля, из них чаще всего используют радиационные и акустические (ультразвуковые) методы контроля. Последние пять видов находятся еще в стадии исследования и в промышленности почти не применяются.

Ни один из названных методов контроля не обеспечивает необходимую надежность качества сварных соединений на ответственных изделиях. Поэтому при изготовлении сварных конструкций летательных аппаратов применяют сочетание нескольких методов неразрушающих и разрушающих испытаний.