Наплавлення під шаром флюсу

При цьому способі наплавки електрична дуга горить під зернистим сипучим матеріалом, називаємим зварювальним флюсом. Під дією тепла зварювальної дуги розплавляються електродний дріт і основний метал, а також частина флюсу. У зоні наплавки утворюється порожнина, заповнена парами металу, флюсу і газами. Газова порожнина обмежена у верхній частині оболонкою розплавленого флюсу. Розплавлений флюс, оточуючи газову порожнину, захищає дугу і розплавлений метал у зоні наплавки від шкідливого впливу навколишнього середовища, здійснює металургійну обробку металу в зварювальній ванні. У міру віддалення зварювальної дуги розплавлений флюс, який прореагував з розплавленим металом, твердіє, утворивши на шві шлакову кірку. Після припинення процесу наплавки й охолодження металу шлакова кірка легко відокремлюється від металу шва. Невитрачена частина флюсу спеціальним пневматичним пристроєм збирається у флюсоапарат і використовується надалі при наплавці.

Переваги способу

Як відомо, продуктивність наплавки (кількість металу, що розправляється, в одиницю часу) прямопропорційна величині наплавочного струму. При наплавці під флюсом виліт електрода значно менший, ніж при ручному дуговому зварюванні. Тому можна, не побоюючись перегріву електрода і відділення захисного покриття, у кілька разів збільшити силу наплавочного струму. Продуктивність наплавки під флюсом у 5 — 20 разів вище, ніж при ручному дуговому зварюванні. Плавлення електродного й основного металу відбувається під флюсом, що надійно ізолює їх від навколишнього середовища. Флюс сприяє одержанню чистого і щільного металу шва, без пор і шлакових включень, з високими механічними властивостями. Введення у флюс елементів-стабілізаторів і висока щільність струму в електродах дозволяють одержати стійке горіння дуги і на перемінному струмі. Робота на високих щільностях струму в електроді дозволяє робити наплавку металу значної товщини. Практично відсутні втрати на чад і розбризкування електродного металу. Процес наплавки майже цілком механізований. Простота процесу дозволяє використовувати для обслуговування наплавлювальних апаратів зварників-операторів без тривалої їхньої підготовки. Механізована наплавка під флюсом у порівнянні з ручним дуговим зварюванням значно поліпшує умови праці зварника-оператора, підвищує загальний рівень і культуру виробницттва

Переваги та недоліки наплавки під шаром флюсу.

Перевагами зварювання під флюсом є:

· висока продуктивність (підвищена в 6...12 разів порівняно з ручним дуговим зварюванням) завдяки застосуванню великих струмів (до 2000 А і більше), великої глибини проплавлення (до 20 мм), а також майже повної відсутності втрат металу на вигар і розбризкування (не більше 3% проти 20...30% при зварюванні відкритою дугою);

· механізація процесу зварювання;

· висока та стабільна якість зварних швів за рахунок надійного захисту флюсом зварювальної ванни від повітря, однорідності металу шва за хімічним складом, поліпшення форми шва та збереження сталості його розмірів;

· поліпшення умов праці зварників.

Недоліками зварювання під флюсом є можливість зварювання лише в нижньому положенні (нахил до 15°), трудність застосування в монтажних умовах, на коротких, криволінійних швах, у різному просторовому положенні.

Автоматичне та механізоване зварювання під флюсом застосовують для зварювання в нижньому положенні металу завтовшки 2...100 мм у серійному і масовому виробництві при виготовленні котлів, мостових балок, резервуарів для зберігання рідин і газів, корпусів суден, зварних труб великих діаметрів та інших виробів. Зварюють сталі різного складу, мідь, титан, алюміній та сплави на їх основі