Светолучевая сварка

К лучевым видам сварки относится лазерная - способ соединения плавлением, при котором металл нагревается излучением лазера. Механизм процессов при лазерной сварке во многом схож с электронно-лучевой, но для выполнения первой не обязательно вакуумировать зону шва и не требуется защита от рентгеновского излучения. Но мощность лазерных установок ограничена несколькими килловатами, поэтому можно сваривать металлы толщиной до 1 мм.

Холодная сварка - это соединение под давлением при комнатной температуре. Наиболее распространены точечная и стыковая холодная сварка. Точечной сваркой соединяют внахлест листы толщиной 0,2 - 15 мм, сжимая их крупными или прямоугольными пуансонами. Сварную точку получают, вдавливая пуансон на глубину 0,7 - 0,9 толщины. Таким образом сваривают только пластичные материалы: алюминий, медь, никель, техническое чистое железо, свинец и некоторые другие. Давление для сварки меди 2000, а для отожженного алюминия 300 - 600 МПа.

Стыковую холодную сварку производят непосредственным сдавливанием между собой свариваемых изделий, закрепленных в зажимах. Данным способом можно сваривать медь, алюминий, никель, свинец, а также алюминий с медью, сталью, никелем, свинец с железом и др. Алюминиевые и медные провода сечением 2,5 – 4,0 мм2 можно сваривать ручными клещами, а сечение до 1500 мм2 сваривают на специальных стационарных машинах.

Возможности холодной сварки существенно расширяются, когда производится одновременное смещение свариваемых деталей вдоль соединенных поверхностей - так называемая сварка сдвигом. Промышленное применение нашла клинопрессовая сварка и ее модификации.








Дата добавления: 2015-08-26; просмотров: 702;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.003 сек.