Технология производства средне- и низкоуглеродистого ферромарганца

Плавка низкоуглеродистого ферромарганца отличается от плавки металлического марганца лишь тем, что в составе применяемых передельного шлака и силикомарганца допускается большее содержание железа.

При производстве среднеуглеродистого ферромарганца обычно работают без ввода в шихту малофосфористого марганцевого шлака.

Ферромарганец марок ФМн0,5, ФМн1,0 и ФМн1,5 получают восстановлением оксидов марганцевой руды и малофосфористого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связывающей кремнезем в прочные силикаты по реакциям

2 MnO + MnSi + 2 CaO = 3 Mn + 2 CaO∙SiO₂;

3 MnO + MnSi + CaO = 3 Mn + ½ (2MnO∙SiO₂) + ½ (2CaO∙SiO₂);

2(MnO∙SiO₂) + MnSi + 6 CaO = 3 Mn + 3(2CaO∙SiO₂).

Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 3,5-5,0 МВА с магнезитовой футеровкой при рабочем напряжении 150-280 В. Повышение нагрузки и плавление шихты ведут при напряжении 276-254 В, а рафинирование и доводку сплава - при напряжении 232 В. Для ускорения рафинирования ванну один-два раза перемешивают сжатым воздухом. Сплав и шлак выпускают одновременно. Разливку сплава ведут на разливочной машине конвейерного типа в металлические изложницы. Шлак, имеющий следующий примерный состав: 14% Мn, 31% SiO₂, 46% СаО, 1,5% МgО, 2% Al₂O₃, разливают в изложницы или на разливочной машине. Кратность шлака 2,4, основность 1,3-1,4. Технико-экономические показатели производства рафинированного ферромарганца приведены в табл. 6.