ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Более трех тысяч лет назад возник самый древний способ получения железа — сыродутный процесс. Позднее появились более экономичные, более производительные способы, но они оказались связаны с необходимостью промежуточного этапа получения чугуна. Однако идея создания рентабельного процесса получения железа непосредственно из руд другими, более совершенными по сравнению с сыродутным способами не умерла. Всплеск интереса к реализации этой идеи относится к 1931 —1934 гг., когда на крупповских заводах в Германии был осуществлен в промышленных масштабах крупповский сыродутный процесс (Krupp-Renn-verfahren) (см. рис. 7.1, в).
Процесс осуществлялся во вращающихся наклонных футерованных трубчатых печах, в которые с одной стороны загружали угольную или коксовую мелочь, железную руду, колошниковую пыль и т. д., а с другой стороны (там, где выдавалась готовая крица) были установлены горелки для сжигания топливоугольной пыли.
Температура в зоне образования крицы достигала 1250-1350 °С. Таких установок в мире в предвоенные годы и годы второй мировой войны работало несколько десятков.
Практика показала нерентабельность этих установок из-за низкой производительности, их неэкономичности и производственных трудностей (нередки случаи размягчения кусков крицы, слипания и налипания на стенки агрегата).
Кроме установок такого типа определенное распространение получили установки по методу Виберга и завода «Хаганес» (Швеция) и некоторые другие.
Все эти способы получили ограниченное распространение. Однако теперь многие фирмы и институты ряда стран ведут интенсивные изыскания в этом направлении, что вызвано рядом причин.
1. Возможность получения железа непосредственно из руд меняет в корне всю технологическую цепочку современной металлургии. На рис. 7.10 схематично показано сравнение обычной технологии получения чугуна и технологии по методу COREX. При работе агрегата COREX (или ROMELT, или другого подобного) нет необходимости сооружать коксовые батареи
Рис. 7.10.Сравнение процессов доменного и COREX
и агломерационные фабрики, отсутствуют затраты на поиски коксующихся углей и получение кокса.
2. Коксохимические предприятия и агломерационные фабрики дают наибольшее количество выбросов газов и пыли в атмосферу, потребляют значительные массы воды и занимают большие площади земельных угодий; это наиболее экологически неблагополучные отрасли металлургического производства. Условия труда работающих на коксохимическом и агломерационном производствах наиболее тяжелые и вредные в черной металлургии.
3. Рациональная технология прямого получения железа позволит эффективно использовать полезные компоненты в природнолегирован-ных рудах.
4. Рациональная технология получения железа непосредственно из руд позволяет решать очень серьезную проблему организации производства чистых от примесей цветных металлов марок стали. Кроме того, при наличии чистых шихтовых материалов можно по мере необходимости «разбавлять» состоящую из металлолома «грязную» (по примесям цветных металлов) шихту.
5. Агрегаты жидкофазного восстановления (в частности, типа ROMELT) обеспечивают эффективную переработку шлаков, шламов и других отходов, содержащих ценные компоненты.
Пока еще затруднительно окончательно оценить результаты ведущихся во многих странах исследований в этом направлении.
Дата добавления: 2015-06-22; просмотров: 843;