К VII. Основной органический синтез.

1. Промышленный органический синтез. Сырьевая база. Основные продукты. Особенности синтеза органических соединений.

2. Производство ацетилена. Физико-химические основы процесса. Сырье. Термоокислительный пиролиз и электропиролиз. Конструкционные особенности реакторов. Переработка ацетилена.

3. Производство этилена и пропилена. Физико-химические основы процесса дегидрирования углеводородов. Сырье. Методы выделения и очистки этилена и пропилена. Синтезы на основе алкенов.

4. Производство бутадиена-1,3 и изопрена. Физико-химические основы процесса. Сырье. Катализаторы. Двухступенчатый процесс производства. Выделение и очистка диенов. Применение диенов.

5. Синтезы на основе оксида углерода. Синтез-газ и его получение. Синтез углеводородов по Фишеру-Тропшу.

6. Производство метанола. Физико-химические основы процесса. Катализаторы. Контактный аппарат. Синтезы на основе метанола.

7. Производство формальдегида на основе метанола. Физико-химические основы процесса. Катализаторы. Применение формальдегида.

8. Производство карбоновых кислот окислением алканов. Физико-химические основы процесса. Катализаторы. Переработка карбоновых кислот.

9. Производство этанола гидратацией этилена. Физико-химические основы процесса. Технологические схемы и катализаторы. Применение этанола.

10. Производство ацетальдегида гидратацией ацетилена и окислением этилена. Катализаторы Кучерова и Шмидта. Применение ацетальдегида.

11. Производство галогенсодержащих органических соединений. Хлорирование метана. Физико-химические основы процесса. Производство и применение дихлорэтана и хлорвинила.

12. Производство фторированных углеводородов. Тетрафторэтилен. Фреоны. Применение фторированных углеводородов.

Литература: 1, 8, 12.

Литература

1. Общая химическая технология. Под. Ред. Мухленова И.П. и др. М., 1984.

2. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., 1987.

3. Кутепов А.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. М., 1985.

4. Позин М.Е., Зинюк Р.Ю. Физико-химические основы неорганической технологии. Л., 1993.

5. Гуляев А.П. Металловедение. М., 1986.

6. Методические указания по использованию ТСО в курсе «Химическая технология и моделирование технологических процессов». Свердловск, УрГУ, 1987.

7. Химическая энциклопедия в 5-ти томах. М.

8. Основы химической технологии. Мухленов И.П. и др. М., 1991.

9. Якимов М.А. Основы неорганического синтеза. М., 1988.

10. Девятых Г.П., Еллиев Ю.Е. Глубокая очистка веществ. М., 1991.

11. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. Л., 1989.

12. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М., 1981.

Технология – наука о выгодных, т.е. поглощающих наименее труда людского и энергии природы приемах переработки природных ресурсов в продукты, потребные (необходимые, полезные или удобные) для применения в жизни людей.

Содержание и задачи химической технологии.

Технология изучает способы и принципы переработки сырья в продукты потребления и средства производства.

Цели (задачи) химической технологии – повышение производительности труда, улучшение качества продукции и уменьшение ее себестоимости.

Эти цели достигаются в силу взаимосвязанных направлениях:

1. Увеличение мощности производства:

– использование параллельных технологических линий;

– увеличение размеров аппаратов;

– интенсификация;

2. Комплексное использование сырья.

3. Разработка энергосберегающих технологий.

4. Создание безотходных производств.

5. Механизация и автоматизация.

6. Перевод периодического производства в непрерывное.

Сочетание всех этих факторов дает представление о полноте выбранного технологического процесса производства того или иного продукта. При этом мы должны учитывать технико-экономическую эффективность производства.

Главными показателями, которые характеризуют технико-экономическую эффективность производства, являются:

1. Расход сырья.

2. Расход энергии.

3. Выход и количество продукции.

4. Интенсивность процесса.

5. Капитальные затраты и их окупаемость.

6. Себестоимость продукции.

На основе сравнения технико-экономического производства отдельных процессов выбирается рациональная схема производства и условия, которые отвечают данному уровню науки и техники.