Газовый контур реактора

Газовый контур РБМК предназначен для обеспечения нормальной работы системы КЦТК (контроль целостности технологических каналов), предотвращения окисления графитовой кладки и для улучшения теплоотвода от графита к стенкам ТК.

С целью уменьшения температуры графитовой кладки реакторное пространство заполняется азотно-гелиевой смесью, циркулирующей по замкнутому контуру. Объемный состав газовой смеси: Не – 90% , N₂ – 10%.

Объем газовой полости реактора – 280 м³, вспомогательных систем – 150 м³.

С целью предотвращения утечки гелия через возможные неплотности в кожухе реактора, пространство между кожухом кладки и баками биологической защиты заполнено азотом под более высоким давлением, чем давление гелия в кладке РБМК на 20мм вод. ст.

Азотом заполняются также свободные полости м/к схем «ОР» и «Е».

Гелиевая смесь, выходя из реактора, проходит через систему КЦТК, конденсатор газового контура, электрокалорифер, иодные фильтры, компрессоры, и далее поступает в установку очистки гелия.

Очистка гелиевой смеси от примесей производится последовательно в блоке контактного аппарата, в блоке очистки и осушки и в блоке глубокого охлаждения.

Количество очищенной смеси на выходе из установки очистки 800 нм³/час. Давление смеси на входе в реактор 50-60 мм вод. ст. , t = 20⁰С . Разряжение на выходе из реактора – 100 мм вод. ст. , t =40⁰С. Подробно установка очистки гелия и весь газовый контур описаны в отдельном описании.

Газ из пространства между верхней плитой сх. «ОР» и диафрагмой с расходом 180…800 нм³/час проходит по зазорам в кладке реактора в верхнюю часть ТК, а 20нм³/час проходит в нижнюю газовую полость реактора.

Натечки азота из межреакторного пространства в гелий 100нм³/час.

Протечки воды в кладку реактора при стационарном режиме предполагаются до 10 кг/час. Аварийные протечки пара в кладку реактора не должны превышать 10 т/час. Продолжительность аварийной течи, определяемая временем остановки реактора и разгрузкой кассеты, принята – 2 часа.

Давление парогазовой смеси в реакторе при аварии не должно превышать 1,2 атм. При повышении давления внутри РП до 1,03 атм. разрываются мембранные разрывные устройства на трубах сброса парогазовой смеси и смесь из реактора сбрасывается в конденсатор газового контура и затем в мокрый газгольдер.