Контур многократной принудительной циркуляции КМПЦ

КМПЦ реактора предназначен для обеспечения непрерывной циркуляции теплоносителя , отводящего тепло, выделяющееся в активной зоне реактора.

КМПЦ состоит из 2-х петель МПЦ, оборудование которых, включая трубопроводы, расположено симметрично относительно- вертикальной осевой плоскости реактора, в сторону машзала. Реактор РБМК работает в блоке с двумя турбинами, которые вместе с конденсатно-питательными трактами, образуют два турбинных контура.

Состав оборудования:

Вода циркуляционного контура с t = 256⁰С и давлением 71 кгс/см² из 2-х всасывающих коллекторов Ø 1020 * 65 (по одному с каждой стороны реактора) по трубопроводам Ø 820 * 34 поступает на всас главных циркуляционных насосов (ГЦН). Всего в каждом самостоятельном циркуляционном контуре устанавливается по 4 вертикальных циркуляционных насоса типа ЦВН-7, ЦВН-7А (по 3 рабочих и одному резервному).

На всасывающих трубопроводах ГЦН устанавливается по одной запорной задвижке Ду800 , а на нагнетательных трубопроводах ГЦН устанавливается по обратному клапану , одной дроссельной и одной запорной задвижке Ду800.

От ГЦН по трубопроводам Ду800*34 вода поступает в напорные коллекторы Ду1040*65 и затем в 22 (на одну сторону) групповых коллектора Ду325*14, откуда через запорно-регулирующие клапаны и шариковые расходомеры типа «Шторм» по индивидуальным трубопроводам НВК 57*3,5 подводится к каждому технологическому каналу реактора.

Запорно-регулирующие клапаны реактора позволяют регулировать расход воды через ТК на работающем реакторе.

В ТК вода, при работающем реакторе, превращается в пароводяную смесь со средним паросодержанием 14,5%, которая по индивидуальным пароводяным коммуникациям (ПВК Ду76*4) поступает в барабаны – сепараторы. Для выравнивания колличества пара, поступающего в сепараторы на реакторе блока №2 в 1981 году произведена переобвязка ПВК нечетных рядов ТК (17 …57 ряды). На реакторе блока №1 аналогичная переобвязка будет произведена в 1982 году.

В барабанах – сепараторах происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду.

Отсепарированная вода, смешавшись с питательной водой, по опускным трубопроводам поступает на всас насосов ГЦН, а насыщенный пар по паропроводам поступает в цилиндры высокого давления (ЦВД) турбин.

Отработанный в ЦВД пар сепарируется в промежуточных сепараторах, перегревается острым паром и поступает в цилиндры низкого давления (ЦНД), а затем в поверхностные конденсаторы, где конденсируется при разряжении 400 мм вод.ст.

Конденсат подвергается очистке в фильтрах, подогревается в пяти регенеративных подогревателях паром, отбираемым из турбины и поступает в деаэраторы.

В деаэраторах происходит выделение растворенного в конденсате кислорода в результате перехода конденсата через линию насыщения за счет подогрева потока воды встречным потоком пара , подаваемым из отбора турбины. Пар с отделенными из конденсата газами сбрасывается в конденсаторы турбин, а питательная вода при температуре 164⁰С подается питательными насосами через узел регулирования в коллекторы барабанов-сепараторов, где смешивается с отсепарированной водой перед входом в опускные трубопроводы. Затем вода из всасывающего коллектора поступает на всас насосов ГЦН.

Связь паропроводов, идущих от барабанов-сепараторов, обеспечивает возможность работы всех сепараторов на одну турбину. Водные объемы барабанов-сепараторов каждой петли контура МПЦ связаны между собой перемычками.

Напорные и всасывающие коллекторы одной циркуляционной петли не имеют связи с коллекторами ГЦН другой петли, но внутри каждой петли между ними есть перемычки с арматурой, которые обеспечивают самоциркуляцию воды через реактор при остановленных ГЦН.

Полный объем циркуляционного контура одного реактора составляет 1300 м³ Паровой объем в номинальном режиме составляет 235 м³ (без парового объема сепараторов). Всего воды в первом контуре в номинальном режиме 655 т.

Для поддержания солесодержания воды в контуре в допустимых пределах предусмотрена продувка 200 т/час воды. Продувочная вода охлаждается в регенераторе и доохладителе до 55⁰С и поступает на химводоочистку. После очистки продувочная вода возвращается в перемычки смесителей сепараторов после узлов регулирования питательной воды, предварительно нагревшись в регенераторах до 250⁰С.

После теплообменников системы продувки в трубопровод продувки врезается трубопровод Ø 219*7, на котором устанавливается запорная задвижка и регулятор давления «до себя», назначение которого – поддерживать давление в циркуляционном контуре на уровне 40 кгс/см² в период разогрева контура из холодного состояния путем сброса излишков воды либо в ьак АПН, либо в буферный резервуар.

Для обеспечения работы ГЦН-ов смонтированы контур уплотнения и две системы маслохозяйства (по одной на сторону).